1. Appena sopra la griglia iniettando aria primaria sotto la griglia.
2. Più in alto sopra la griglia iniettando aria secondaria. I gas di scarico vengono iniettati per controllare la temperatura.
3. Nel venturi – una zona molto turbolenta – con l’aggiunta di aria terziaria. In questo modo la temperatura di combustione può aumentare fino a 1000 °C, in modo che la combustione completa avvenga con emissioni di CxHy, CO e NOx molto basse.
HoSt ha realizzato diversi impianti di cogenerazione a biomassa e a rifiuti sia nei Paesi Bassi che all’estero. Una panoramica completa dei nostri progetti è disponibile qui.
Grazie al processo di combustione controllato a zone, la temperatura della griglia viene mantenuta bassa e la temperatura nella seconda fase di combustione viene mantenuta ad una temperatura più alta. La bassa temperatura della griglia permette di trattare una maggiore varietà di combustibili a biomassa con basso punto di fusione. Questo potrebbe includere legno (con foglie), compost, paglia, paglia, pula e simili prodotti di scarto della biomassa.
Il processo di combustione controllato a zone determina una combustione completa ad alta efficienza, con basse emissioni di CxHy, CO e NOx. L’alta efficienza si ottiene riducendo al minimo le perdite del camino e mantenendo basso il flusso dei fumi. Il basso flusso di gas di scarico si ottiene attraverso una combustione ottimale che porta a concentrazioni di O2 dal 3,5% al 5% nei gas di scarico.
Il concetto di forno ha un effetto positivo soprattutto sulla manutenzione:
Gli impianti a biomassa HoSt hanno dimostrato una disponibilità pratica compresa tra il 92% e il 94%, spesso con una disponibilità di oltre 8200 ore di funzionamento all’anno. Questa elevata disponibilità viene raggiunta da:
