1. Juste au-dessus de la grille en injectant de l’air primaire sous la grille.
2. Plus loin au-dessus de la grille en injectant de l’air secondaire. Les gaz de combustion sont injectés afin de contrôler la température.
3. Dans le venturi – une zone très turbulente – en ajoutant de l’air tertiaire. De cette manière, la température de combustion peut augmenter jusqu’à 1000 °C, de sorte que la combustion complète se produit avec de très faibles émissions de CxHy, CO et NOx.
HoSt a réalisé de nombreuses centrales de cogénération à la biomasse et aux déchets aux Pays-Bas et à l’étranger. Un aperçu complet de nos projets est disponible ici.
Grâce au processus de combustion contrôlé par zone, la température de la grille est maintenue basse et la température de la deuxième phase de combustion est maintenue à une température plus élevée. La basse température de la grille permet de traiter une plus grande variété de combustibles de biomasse ayant un point de fusion aussi bas. Il peut s’agir de bois (avec des feuilles), de compost, de paille, de paillettes et de déchets de biomasse similaires.
Le processus de combustion contrôlé par zone permet une combustion complète à haut rendement, avec de faibles émissions de CxHy, CO et NOx. Ce rendement élevé est obtenu en minimisant les pertes à la cheminée et en maintenant un faible débit de gaz de combustion. Le faible débit des gaz de combustion est obtenu grâce à une combustion optimale qui permet d’obtenir des concentrations d’O2 de 3,5 à 5 % dans les gaz de combustion.
Le concept de four a un effet positif sur l’entretien, en particulier:
Les centrales à biomasse HoSt ont démontré des disponibilités pratiques entre 92 % et 94 %, avec souvent une disponibilité de plus de 8200 heures de fonctionnement par an. Cette haute disponibilité est obtenue par :
