HoSt es el proveedor llave en mano de plantas de gasificación de lecho fluidizado (soplado por aire). Por medio de la gasificación, los combustibles de biomasa se pueden convertir en gas combustible, que se puede limpiar y utilizar en varios tipos de equipos de generación de energía. La gasificación es una tecnología viable para la conversión térmica de los residuos, y cumple con los estrictos límites de emisión.
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Como proveedor llave en mano de centrales eléctricas, HoSt se centra principalmente en los procesos en los que el gas de síntesis se quema para producir vapor que se utiliza en una turbina de vapor. HoSt, junto con sus socios, desarrolla una tecnología probada en la que el gas producido se utiliza en motores de gas.
HoSt ofrece dos tipos de sistemas de gasificación
Plantas de gasificación estándar (1-5 t/h) Plantas especializadas (> 5 t/h)
Tecnología limpia, bajas emisiones
Con una planta de gasificación se puede conseguir un nivel de emisiones sumamente bajo. En una instalación de combustión basada en la combustión de parrillas o en un reactor de lecho fluidizado, la temperatura del proceso se limita a unos 800 – 900 °C para evitar la fusión de las cenizas presentes en el combustible. En las plantas de gasificación de HoSt se convierte el combustible en gas de síntesis a la misma baja temperatura; sin embargo, el gas de síntesis producido se quema a temperaturas de entre 1400 y 1800 °C en un quemador de gas de síntesis, después de haber eliminado las cenizas de fusión a baja temperatura. A esta alta temperatura se puede conseguir una combustión del 100 % y se eliminan todas las emisiones nocivas (hidrocarburos, CO, dioxinas). Existen informes de empresas de medición independientes que muestran que no hay absolutamente ninguna dioxina presente en los gases de combustión producidos.
Tecnología adecuada para combustibles «difíciles»
Algunos combustibles como la paja, las cáscaras de girasol y las hierbas son difíciles de procesar en los sistemas de combustión debido a las bajas temperaturas de fusión de las cenizas y a la suciedad de los componentes de la caldera aguas abajo. En el gasificador de lecho fluidizado se pueden controlar las temperaturas a niveles tan bajos como 750 – 800 °C. Dado que el gas de síntesis se quema a altas temperaturas en el quemador de gas de síntesis, no se producirán problemas con las emisiones. La suciedad de la caldera en los sistemas de combustión se debe principalmente a la presencia de metales alcalinos (Na, K, P) en los gases de combustión. En el sistema de gasificación de HoSt, el gas de síntesis producido se enfría primero a unos 500 °C. A continuación, se retira la ceniza y se quema el gas de síntesis. A estas bajas temperaturas, los metales alcalinos se condensan en las partículas de ceniza y se eliminan del gas de síntesis con la ceniza. Debido a esta eliminación de metales alcalinos, no se acumula un exceso de suciedad en la caldera, lo que aumenta la fiabilidad y reduce los costes de mantenimiento. Por ejemplo, en un sistema convencional que quema cáscaras de girasol, es necesario detener la caldera cada 2-4 semanas para limpiar manualmente las superficies de intercambio de calor. Para detener la caldera se necesitan normalmente de 2 a 4 días para enfriarla, limpiarla y volver a ponerla en marcha. Un sistema de caldera de gasificación puede funcionar durante varios meses entre cada parada de mantenimiento.