Referenties - Procesoptimalisatie

Project

De onderstaande materialen/installaties zijn toegepast:

• een droogkamer van 100m³;
• compleet luchtafvoersysteem, inclusief pijpen, zakkenfilters en ventilatoren;
• elektrisch energiebesparingssysteem;
• energiemanagementsysteem;
• biomassa versnipperaar;
• 3,5 MWth biomassagestookte stoom boiler.

Resultaat

Bij de meubelfabrikant Famos, Odorhei Roemenië, heeft HoSt een demonstratieproject uitgevoerd dat, binnen het kader van het PSO-programma, door Senter gefinancierd is.

De hardware is geselecteerd op basis van de energiebesparings-mogelijkheden. Daarom heeft de droogkamer, in vergelijking met andere droogkamers, een 50% lager energieverbruik. Ook het luchtafzuigsysteem is uitgevoerd met een systeem dat schone en warme lucht terugvoert naar de werkplaats, in plaats van het naar buiten afvoeren van alle warme lucht.

Dankzij het retoursysteem van de warme lucht, zal onnodige warmteproductie worden vermeden. Voor iedere °C opwarming, zal 11 kW warmteproductie worden vermeden.

Een energiemanagementsysteem is toegepast, welke de klant inzicht geeft in het actuele elektriciteitsverbruik van alle fabrieken en het elektriciteitsverbruik van enkele belangrijkste klanten.

Vanwege het nieuwe inzicht, dat gecreëerd wordt door het energiemanagementsysteem, kan ongeveer 10% van het elektriciteitsverbruik verlaagd worden. Dit kan gerealiseerd worden zonder dat dit effect heeft op de bedrijfscondities.

Een 3,5 MWth biomassagestookte boiler is ook toegepast. Deze boiler verlaagt het aardgasverbruik met 3.5 miljoen m³ per jaar en heeft een terugverdientijd van 15 maanden.

Expertise

Biomassaverbranding, luchtfilter, energiemanagement, houtdroging

Project

In het kader van dit project, is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky in Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Op basis van deze energiebesparingsstudie is geïnvesteerd in:

• een recuperator die restwarmte van de melkpoeder droogtoren nuttig gebruikt;
• verbetering van een ijswatermachine door de installatie van een nieuwe compressor, vallende filmverdamper en een platenwarmtewisselaar.

Resultaat

IJswatermachine

Door de installatie van de vallende filmverdamper met een groot warmte uitwisselend oppervlak, kan de zuigdruk van de compressor worden verlaagd. Door de lagere zuigdruk is de efficiëntie (COP) van de compressor verbeterd met een factor 2.

Oververhitte ammoniak wordt gekoeld met behulp van een platenwarmtewisselaar en warmt proceswater op tot 50 °C. Een financiële besparing van  €30.000,– per jaar is hierdoor gerealiseerd.

Melkpoeder droogtoren

De warmte van de hete condensaatstroom uit de verdamper is gebruikt om inkomende lucht van de droogtoren voor te verwarmen. Een financiële besparing van €10.000,– per jaar is hierdoor gerealiseerd.

Expertise

Procestechnologie, energietechnologie, engineering proces dynamica en proces controle, proceskoeling, ijswater.

Project

In het kader van dit project, is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky in Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Op basis van deze energiebesparingsstudie is geïnvesteerd in een recuperator die de restwarmte van de melkpoeder droogtoren nuttig gebruikt.

Resultaat

De warmte-inhoud van het condensaat dat afkomstig is van de verdampersectie, is gebruikt voor de voorverwarming van drooglucht die wordt toegepast in de droogtoren. Normaal wordt de inkomende lucht met behulp van een stoom-lucht warmtewisselaar verwarmd tot 180 °C. Door de warmte uit de hete condensaatstroom (70°) te gebruiken, is het mogelijk om de inkomende lucht op te warmen tot ongeveer 65 °C. Het stoomverbruik van de stoom-lucht warmtewisselaar is met 25% afgenomen.

Expertise

Procestechnologie, energietechnologie, engineering proces dynamica en procesbeheersing.

Project

In het kader van dit project is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky, Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd.

De ijswatermachine is verbeterd door een nieuwe compressor te installeren in combinatie met een vallende filmverdamper en het verlagen van de zuigdruk in het systeem.

Resultaat 

IJswatermachine. Een financiële besparing van € 40.000,– per jaar is gerealiseerd. De elektriciteitskosten zijn met 50% gereduceerd:

• Vanwege de implementatie van de vallende filmverdamper, die een groot warmte uitwisselend oppervlak heeft, was het mogelijk om de zuigdruk van de compressor te verlagen. Alleen al door de verlaging van de zuigdruk is het elektriciteitsverbruik van de compressor met 40% afgenomen.
• Een nieuwe compressor met een hogere efficiëntie en een lagere zuigdruk is geïnstalleerd.
• Oververhitte ammoniak wordt middels een platenwarmtewisselaar gekoeld waarbij CIP-water wordt verwarmd tot 50°C.

Door het gebruik van de warmte uit de oververhitting van de ammoniak, is tevens een aardgasbesparing gerealiseerd.

Specifieke kennisgebieden

Process engineering, ontwikkeling koelmachine, ijswater productie.

Project

In het produktieproces van Nutricia wordt gebruik gemaakt van stoom, koel- en ijswater voor het pasteuriseren, steriliseren en koelen van de verschillende produkten. Per produktieproces is het energieverbruik geanalyseerd. Met behulp van deze gegevens kan een energiemanagementsysteem worden opgezet. Bij dit onderzoek zijn metingen uitgevoerd aan het proces, zowel kontinu als indikatief, waardoor een goed inzicht is verkregen in de totale energiestromen.

Resultaat

Door het invoeren van een energiemanagementsysteem kan een aanzienlijke besparing van ongeveer 5% op het energieverbruik gerealiseerd worden. De financiële besparing zal ongeveer € 58.991,- bedragen.

Expertise

Procesoptimalisatie, meetprogramma’s, energiemanagement, peak-shaving

Project

De produktie-activiteiten van DOMO Food Ingredients zijn gericht op het verwerken van melk en wei tot gewenste eindprodukten. In het kader van de subsidieregeling “Tenders Industriële Energiebesparing” is in samenwerking met de Gasunie en DOMO Food Ingredients een onderzoek verricht naar de energiebesparingsmogelijkheden

Resultaat

De belangrijkste besparingsopties die uit dit onderzoek naar voren komen zijn:

• Integratie van proceslucht voorverwarming met rookgassen en warmteterugwinning uit “hal”-lucht bespaart gemiddeld € 48.555,- met een terugverdientijd van ongeveer 5 jaar.
• Hergebruik van proceslucht uit de droogtoren levert een besparing op van € 52.638,- per jaar bij toren 3 en € 49.235,- bij toren 4 met een terugverdientijd van respectievelijk 3,5 en 3,2 jaar.

• Hergebruik van het 2e condensaat van vacuüm 9 levert jaarlijks een besparing op van € 15.655,- en gebruik van restwarmte van het condensaat voor het defosfateringproject kan € 63.120,- per jaar besparen aan aardgaskosten. De terugverdientijd bedraagt 3,1 jaar.
• Plaatsing van één pasteur met een groter regeneratief bespaart circa € 5.899,- met een terugverdientijd van ongeveer 2,2 jaar.
• Frequentieregeling van 20 motoren voor pompen en ventilatoren bespaart circa € 76.325,- per jaar bij een terugverdientijd van 2,8 jaar.
• Verlaging van de condesordruk van de verdamper van de koelinstallatie bespaart circa € 13.613,- bij een terugverdientijd van minder dan één jaar.

Expertise

Warmtetechnische berekeningen, proceskennis, meettechniek, energiebesparingsstudies, energiemetingen, projectmanagement

Project

In het kader van de subsidieregeling “Tenders Industriële Energiebesparing” is in samenwerking met de Gasunie en Friesland Dairy Foods een onderzoek verricht naar de energiebesparingsmogelijkheden in de volgen de installaties:

• ijswatervoorziening en ketelhuis
• indampers en droogtorens
• voorfabriek en kaasfabriek

Resultaat

Uit het projekt kwamen zeer verschillende energiebesparingsmogelijkheden naar voren, zoals:

• Verbetering van de proceskondities van indamper 3 bespaart circa € 49.915,– per jaar. Hiervoor zijn geen aanpassingen aan de installatie nodig.
• Herleiden van enkele condensaatstromen van indamper 3 bespaart circa € 29.495,– per jaar met een terugverdientijd van minder dan 2 jaar.
• Plaatsing van 2 thermiseurs met een groter regeneratief bespaart circa € 27.680,– per jaar. De meerinvestering wordt in 1,7 jaar terugverdiend.
• Frequentieregeling van 14 motoren voor pompen en ventilatoren bespaart circa € 26.773,- bij een terugverdientijd van 2,3 jaar.
• Door verschillende wijzigingen bij de verbruikers van ijswater kan de piekvraag aan ijswaterkoeling met circa 19% worden gereduceerd, zodat minder investeringen nodig zijn in de utilities.
• Het weersafhankelijk uitzetten van de luchtbehandeling van droogtoren 3, bespaart circa € 11.344,- per jaar.
• Een voedingwatervoorwarmer bespaart € 11.344,- tot €n 22.689-, bij een terugverdientijd van 3,4 tot 1,7 jaar.

Expertise

energiebesparingsstudies, energiemetingen, projektmanagement, koude techniek, warmtetechnische berekeningen