Referenties - Koude-opwekking

Project

In het kader van dit project is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky, Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd.

De ijswatermachine is verbeterd door een nieuwe compressor te installeren in combinatie met een vallende filmverdamper en het verlagen van de zuigdruk in het systeem.

Resultaat 

IJswatermachine. Een financiële besparing van € 40.000,– per jaar is gerealiseerd. De elektriciteitskosten zijn met 50% gereduceerd:

• Vanwege de implementatie van de vallende filmverdamper, die een groot warmte uitwisselend oppervlak heeft, was het mogelijk om de zuigdruk van de compressor te verlagen. Alleen al door de verlaging van de zuigdruk is het elektriciteitsverbruik van de compressor met 40% afgenomen.
• Een nieuwe compressor met een hogere efficiëntie en een lagere zuigdruk is geïnstalleerd.
• Oververhitte ammoniak wordt middels een platenwarmtewisselaar gekoeld waarbij CIP-water wordt verwarmd tot 50°C.

Door het gebruik van de warmte uit de oververhitting van de ammoniak, is tevens een aardgasbesparing gerealiseerd.

Specifieke kennisgebieden

Process engineering, ontwikkeling koelmachine, ijswater productie.

Project

Het onderzoek bij Smurfit Lona B.V. betreft de mogelijkheden van thermische energiebesparingen.

Resultaat

Na onderzoek kwam naar voren dat de belangrijkste besparingen haalbaar zijn bij gebouwverwarming:

• vervanging van het pseunatisch transportsysteem levert zowel een elektriciteits- als gasbesparing op. Door vervanging van het huidige systeem door een transportband zullen de ventilatieverliezen verminderen. De energiebesparing bedraagt € 18.938,- per jaar met een terugverdientijd van 6 jaar.
• een lokale afzuiging boven de droogplaten met warmteterugwinning levert zowel een besparing als een oplossing voor het huidige vochtprobleem. Door warmteterugwinning en verdeling van de warmte in de verwerkingshal levert een besparing op van € 6.806,- per jaar, met een terugverdientijd van 7,5 jaar.
• warmteterugwinning uit de twee afvalluchtstromen van de golfkartonmachine kan met drie verschillende opties, te weten warmtewisseling met buitenlucht, filteren van de atmosferische afvalluchtstroom en filteren gekoppeld met het gebruik van de vacuüm afvalluchtstroom als verbrandingslucht in het ketelhuis. Besparingen van circa € 9.075,- per jaar (per optie) zijn haalbaar met een terugverdientijd van gemiddeld 3,5 jaar.

Andere mogelijkheden om energie te besparen zijn: reduktie van het koelwaterverbruik door het plaatsen van een reduceer, hergebruik van het koelwater door opwarming van het koelwater tot 45° C en verlaging van de warmtedeken.

Expertise

Processimulatie, energieprocesbeheersing, kostprijscalculaties, meettechnieken

Project

In deze studie wordt de haalbaarheid van absorptiekoeling beschouwd ten opzichte van conventionele koude-opwekking met behulp van compressiekoeling.

Resultaat

De capaciteit van de bestaande compressiekoelmachines is onvoldoende om aan de toekomstige koudevraag te voldoen. De totale koudevraag zal in de toekomst 3000 kW zijn. Voor de economische haalbaarheid van absorptiekoeling is goedkope aandrijfwarmte noodzakelijk. Er is echter te weinig goedkope aandrijfenergie beschikbaar om de volledige koudevraag te dekken met absorptiekoeling. De meest rendabele optie is de investering in een 2100 kW absorptiekoelmachine en het in bedrijf houden van de huidige compressiekoelmachines. De enkelvoudige terugverdientijd van een 2100 kW absorptiekoelmachine ten opzichte van uitbreiding van de compressiekoelcapaciteit bedraagt 4,5 jaar. De haalbaarheid van absorptiekoeling kan vergroot worden door goedkopere aandrijfenergie te genereren. Mogelijkheden hiertoe zijn:

• stoomturbine voor 30 bar verzadigde stoom
• nieuwe hogedrukketel in combinatie met tegendruk stoommachine

Expertise

Warmtepompen, energiebesparingsstudies, frequentieregeling, koelwatersystemen, luchtcompressoren

Project

Ten Cate Plasticum in Tilburg maakt gebruik van twee koudenetten, een voor het koelen van de matrijzen (6/12°C) en een voor het koelen van de hydraulische systemen (26/33°C). Voor de opwekking van koude heeft Ten Cate Plasticum drie compressiekoelmachines (ruim 700 kW) en twee verdampingskoelers (630 kW) opgesteld. Doordat de productiecapaciteit op de locatie in Tilburg zal worden uitgebreid zal de koudevraag op beide temperatuurniveaus toenemen. Kennis van het belastingspatroon is noodzakelijk om te bepalen welke maatregelen genomen moeten worden om de geplande productie-uitbreiding te kunnen realiseren.

Resultaat

Uit de metingen bleek dat de geplande productie-uitbreiding kan worden gerealiseerd zonder de koelcapaciteit uit te breiden. Het koelwaterdebiet voor de hydraulische systemen bleek veel lager dan verwacht, waardoor de verdampingskoelers minder koelvermogen leverden. Met name in de zomer diende daarom nakoeling via de compressiekoelmachines plaats te vinden, waardoor er minder koelvermogen voor het matrijskoelwatersysteem beschikbaar was. Door aanpassingen in het hydrauliekkoelwatersysteem wordt de capaciteit van de verdampingskoelers beter benut en is op beide koudeniveaus voldoende capaciteit beschikbaar om de productie-uitbreiding te realiseren. Doordat ook het opgenomen compressorvermogen van de koelmachines is gemeten kan tevens de rentabiliteit van energiebesparende maatregelen nauwkeurig worden vastgesteld.

Expertise

Koelwatersystemen, warmtepompen, frequentieregeling, luchtcompressoren

Project

NedCar heeft HoSt gevraagd om aan te geven hoe de warmte- en koudevraag over de verschillende gebouwen verdeeld is en waar de mogelijkheden voor energiebesparing liggen. HoSt heeft daartoe een meetprogramma uitgevoerd waarbij de warmte- en koudevraag van de gebouwen gemeten is.

Resultaat

• Ruimteverwarming
  Door het verlagen van de thermostaat in het weekend en ‘s nachts kan maximaal 20% van het totale gasverbruik per jaar bespaard worden. Dit betekent een kostenbesparing van circa € 11.344,- per jaar. Hiervoor is geen investering nodig.
• Ketels
  Door het uit bedrijf nemen in plaats van het stand-by houden van een ketel wordt circa € 3.630,- per jaar bespaard op stralingsverliezen, onderhoud en keuring.
• Gasmotor
  Hierbij wordt de afvalwarmte van de gasmotor gebruikt voor verwarming van het retourwater van de ruimteverwarming. De netto besparing door inzet van een gasmotor bedraagt circa € 31.764,- per jaar. De terugverdientijd is 5 – 6 jaar.
• Koelwatercircuit
  Door de ruimte die de laagste koeltemperatuur vraagt separaat te koelen en de koelmachines beter te regelen kan een minimale besparing van € 7.487,- per jaar gehaald worden.

Expertise

Meetprogramma’s, gasmotor, procesregeling, power monitoring

Project

Het doel van het onderzoek is om na te gaan waar en bij welke processen energie bespaard kan worden.

Resultaat

Eén onderdeel van het energiebesparingsonderzoek bestaat uit het optimaliseren van de absorptiekoelmachines. Bij Polaroid staan drie absorptiekoelmachines opgesteld. Deze leveren koude op een temperatuurniveau van ongeveer 5° C. De drie absorptiekoelmachines staan parallel aan elkaar geschakeld.

Door de absorptiekoelmachines te regelen op seizoensvraag kunnen de verliezen, die optreden door het stand-by staan van de absorptiekoelmachines verminderd worden. Door het gekoeld water alleen door de absorptiekoelmachine te leiden, die voorziet in de koudevraag, kan jaarlijks ongeveer 51.000 nm3 gas bespaard worden. Dit komt overeen met een bedrag van ongeveer € 5.853,– per jaar. De investeringen zijn afhankelijk van de complexiteit van de regeling. De terugverdientijd zal variëren tussen de 1 en de 2 jaar.

De absorptiekoelmachines worden gekoeld met koeltorenwater van ongeveer 24° C. Door de koeltorenwatertemperatuur te laten dalen met de buitenluchttemperatuur, neemt de COP van de absorptiekoelmachines aanzienlijk toe. De COP van de absorptiekoelmaches zal gemiddeld over het jaar met ongeveer 5% stijgen. De totale besparing zal hierdoor ongeveer€ 9.075,- per jaar bedragen. De benodigde investeringen in de regeling van de koelwatertemperatuur zijn minimaal. De terugverdientijd zal minder zijn dan 1 jaar.

Expertise

Eenergiebesparing, ketels, absorptiekoelmachines, procesintegratie

Project

Bij Ten Cate Mouldings is door HoSt een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Hieruit is gebleken dat een aanzienlijke energiebesparing haalbaar is door het integreren van twee koelsystemen. Deze twee koelsystemen werden parallel bedreven voor ieder de helft van het productiepark. Door integratie zal het deellastbedrijf sterk verminderen, zodat energie bespaard wordt.

HoSt heeft eigen ontwerpen en die van verschillende leveranciers geëvalueerd. Na de keuze van het ontwerp is de bouw begeleid en is het systeem door HoSt in werking gesteld.

Door middel van metingen aan het systeem zijn de werkelijke besparingen vastgesteld.

HoSt heeft tevens Novem-subsidie aangevraagd. Dit project is gehonoreerd met 25% subsidie op investeringen.

Resultaat

Met minimale veranderingen en investeringen is het project uitgevoerd. De investeringen bedragen € 9.075,- (exclusief subsidies) terwijl de besparingen € 9.529-,- per jaar bedragen.

Expertise

Pre engineering, in bedrijfstelling, begeleiding subsidie-aanvraag, industriële koeling, procesregeling

Project

Het doel van de studie is het bepalen van de technische en de economische haalbaarheid om restwarmte uit wortdampen bij Heineken aan te wenden voor aandrijving van een water/amoniak-absorptiekoelmachine.

Resultaat

Een onderdeel van het bierbrouwproces is het wortkoken. Hierbij komen wortdampen vrij die afgeblazen worden naar de omgeving. Deze wortdampen bevatten een grote hoeveelheid condensatie energie. Tevens zijn deze wortdampen de veroorzaker van de belangrijkste geuremissie. De warmte die beschikbaar komt bij het condenseren van de wortdampen, kan gebruikt worden om een water/ammoniak absorptiekoelmachine aan te drijven. Met behulp van deze absorptiekoelmachine kan koude worden opgewekt op een temperatuurniveau van ongeveer -5° C. De absorptiekoelmachine kan in de basisbehoefte voorzien van 1.550 kW koude . Dit betekent dat de huidige opgestelde compressiekoelmachines kunnen voorzien in de pieklastdekking. De eenvoudige terugverdientijd voor dit systeem ligt tussen de 6 en 8 jaar.

Toepassing van water/ammoniak absorptiekoelmachine voor deze toepassing heeft de volgende voordelen:

• koudelevering op temperatuurniveau van -5° C;
• vermeden elektriciteitsverbruik van compressiekoelmachines;
• vermindering geuremissie door condensatie van de wortdampen.

Expertise

Procesregeling, koudetechniek, restwarmtebenutting

Project

Brabant Alucast Products produceert hoogwaardige aluminium spuitgietprodukten. Voor de koeling van het spuitgietproces wordt gebruik gemaakt van verschillende koelwatersystemen. Het machinekoelwater dient door twee freon koelmachines gekoeld te worden tot 10° C. In de zomer stijgt deze temperatuur echter tot 24° C door een verminderde werking van de koelmachines en door de aanwezige kortsluiting van het te koelen water om de koelmachines. De koelmachines verbruiken zeer veel elektriciteit.

Het seidelkoelwatersysteem is ontworpen als (30°C-50°C) systeem en wordt gekoeld door luchtkoelers met natte toplastkoeling. De temperatuurstijging in de fabriek is minder dan 7°C waardoor veel meer koelwater verbruikt wordt en het afvoersysteem overbelast wordt.

Resultaat

Door het plaatsen van een open verdampingskoeltoren die het machinekoelwater tot 20°C koelt, wordt € 29.041,- per jaar bespaard. De terugverdientijd is 2 tot 4 jaar, afhankelijk van de te kiezen lokatie. De koelcapaciteit wordt tevens met 80% vergroot, zodat dure investeringen in koelmachines voor uitbreiding van de koelcapaciteit voorkomen worden. De betere procesbeheersing komt de kwaliteit van het produkt ten goede.

Door het seidelkoelwater in de fabriek verder in temperatuur te laten stijgen is minder koelwater nodig. Dit heeft de volgende voordelen:

• Het koelwatergebruik per machine wordt meer dan gehalveerd. De verdeling over de machines wordt beter en er ontstaat ruimte voor uitbreiding.
• De koelwatercapaciteit wordt vergroot: bij een omgevingstemperatuur van 25°C neemt de koelcapaciteit met circa 80% toe.
• De “kortsluitroute” in de kelders is minder nodig.

Expertise

Bedrijfsvoering, energie-besparingsstudies, energie-procesbeheersing, koelwatersystemen, warmte-technische berekeningen, waterkennis.

Project

In het productieproces van Nutricia wordt gebruik gemaakt van koel- en ijswater voor het koelen van de verschillende producten Ook wordt koeling aangewend voor ontvangst en opslag van het eindproduct Het onderzoek heeft als doel de koel- en ijswaterverbruiken te reduceren waardoor het elektriciteitsverbruik voor opwekking van deze koude verminderd kan worden. Ook is de performance van de ijswaterinstallatie bepaald. Bij dit onderzoek zijn metingen uitgevoerd aan het proces en utilities, zowel continu als indicatief, waardoor een goed inzicht is verkregen in de totale energiestromen.

Resultaat

Door het regeneratief te vergroten van verschillende productielijnen of door tussensecties te plaatsen kan een aanzienlijke besparing gerealiseerd worden op het energieverbruik van de ijswater- en koelinstallaties. Totaal kan ongeveer € 72.600,– per jaar bespaard worden op het elektriciteitsverbruik. De terugverdientijd varieert tussen de 1,3 en 3,2 jaar. Een bijkomend voordeel is dat de ijswaterinstallatie minder belast wordt.

Expertise

IJswaterinstallaties, koelinstallaties, koeltorens, indampers, proces-optimalisatie, meetprogramma’s

Project

De duurzame warmte- en koudevoorziening bestaat uit een koelmachine/warmtepomp. Middels de warmtepomp wordt de warmte die vrijkomt voor het koelen van de koelinstallaties van de supermarkt benut voor ruimte- en tapwaterverwarming van het gehele complex. De gecombineerde installatie voor warmte- en koudeopwekking wordt centraal opgesteld.

Resultaten

Als gevolg van de gecombineerde opwekking wordt 45.000 nm3 aardgas per jaar bespaard vergeleken met individuele HR-combiketels en reguliere koelmachines (referentieverbruik 100.000 nm3 aardgas). Kortom een energiebesparing van 45%! De meerinvestering wordt in 5 jaar terugverdiend.

Specifieke kennisgebieden

Warmtepompen, koelinstallaties, warmtedistributie

Project

De produktie-activiteiten van DOMO Food Ingredients zijn gericht op het verwerken van melk en wei tot gewenste eindprodukten. In het kader van de subsidieregeling “Tenders Industriële Energiebesparing” is in samenwerking met de Gasunie en DOMO Food Ingredients een onderzoek verricht naar de energiebesparingsmogelijkheden

Resultaat

De belangrijkste besparingsopties die uit dit onderzoek naar voren komen zijn:

• Integratie van proceslucht voorverwarming met rookgassen en warmteterugwinning uit “hal”-lucht bespaart gemiddeld € 48.555,- met een terugverdientijd van ongeveer 5 jaar.
• Hergebruik van proceslucht uit de droogtoren levert een besparing op van € 52.638,- per jaar bij toren 3 en € 49.235,- bij toren 4 met een terugverdientijd van respectievelijk 3,5 en 3,2 jaar.

• Hergebruik van het 2e condensaat van vacuüm 9 levert jaarlijks een besparing op van € 15.655,- en gebruik van restwarmte van het condensaat voor het defosfateringproject kan € 63.120,- per jaar besparen aan aardgaskosten. De terugverdientijd bedraagt 3,1 jaar.
• Plaatsing van één pasteur met een groter regeneratief bespaart circa € 5.899,- met een terugverdientijd van ongeveer 2,2 jaar.
• Frequentieregeling van 20 motoren voor pompen en ventilatoren bespaart circa € 76.325,- per jaar bij een terugverdientijd van 2,8 jaar.
• Verlaging van de condesordruk van de verdamper van de koelinstallatie bespaart circa € 13.613,- bij een terugverdientijd van minder dan één jaar.

Expertise

Warmtetechnische berekeningen, proceskennis, meettechniek, energiebesparingsstudies, energiemetingen, projectmanagement

Project

Doel van dit onderzoek is reductie van het watergebruik met 30%, zodat energie bespaard wordt, bespaard wordt op waterkosten en investeringen in milieumaatregelen worden voorkomen.

Resultaat

De gevonden maatregelen besparen ruim € 226.890,– per jaar op energie- en waterkosten bij een gemiddelde terugverdientijd van 2,2 jaar. Tevens wordt de basislast naar de afvalwaterzuivering met 29% gereduceerd, zodat investeringen van circa € 226.890,- worden voorkomen. De gevonden energiebesparing bedraagt circa 1 miljoen nm3 Ae. De meest aansprekende maatregelen:

• toepassing van frequentieregeling voor de ventilatoren van de AWZ bespaart € 14.975,- per jaar bij een terugverdientijd van 2 jaar (1,5 jaar met subsidie);
• nieuwe stoomejecteurs voor een destillatiefabriek besparen circa €11.344,- aan stoomkosten bij een terugverdientijd van 2,3 jaar (1,8 jaar met subsidie);
• het benutten van condensaat in de ontgasser bespaart circa € 58.991,- aan aardgas in het ketelhuis en € 45.378,- aan waterkosten. De terugverdientijd bedraagt circa 1,5 jaar (1,1 jaar met subsidie);
• door herbenutting van water en vervanging door koeltorenwater of oppervlaktewater, wordt circa € 113.445,- per jaar bespaard op grondwaterkosten (bij €0,18 per m3).

Er zijn nog tal van mogelijkheden gevonden die in aanmerking komen voor verder onderzoek, zoals anaërobe waterzuivering.

Specifieke kennisgebieden

Kkoelwatersystemen, energiebesparingsstudies, procestechnologie, vacuümsystemen, warmtepompen, frequentieregeling.

Project 

Voor de mogelijkheden van elektriciteitsbesparing bij dit bedrijf is onderzoek gedaan in de volgende installaties:

• de verstrekkingsovens
• de koelinstallatie
• de weefmachines

Resultaten 

De metingen aan de koelinstallatie van dit bedrijf geven aan dat de werking slecht is. Om een energiebesparing te realiseren kunnende volgende verbeteringen doorgevoerd worden die geen extra investering met zich meebrengen:

• uitschakelen van de tweede koelmachine, dit levert een besparing van € 3176,- per jaar op;
• voorkomen dat de pomp naar de koelmachine onnodig aangeschakeld wordt. Dit betekent een besparing van € 317,- per jaar.

De besparingsmogelijkheden die wel extra investeringen vergen:

• toepassen van een frequentieregeling, dit zal een besparing opleveren van ongeveer € 8.894,- per jaar, met een terugverdientijd van circa 2,1 jaar exclusief subsidies
• plaatsen van een open koeltoren naast de bestaande luchtgekoelde vloeistofkoeler en koelmachine. Door deze plaatsing zal de koelmachine nog maar 72% van de tijd, ten opzichte van de huidige situatie, in werking zijn. Dit levert een besparing op van € 4.810,- per jaar, met een terugverdientijd van ongeveer 3,7 jaar exclusief subsidies
• plaatsen van een luchtgekoelde vloeistofkoeler voor het koelen van de open koelbak na de extruder. Dit levert een jaarlijkse besparing van € 2.541,- per open koelbak. De terugverdientijd bedraagt in dit geval 3,8 jaar

Door de huidige elektrische verstrekkingsovens om te bouwen naar een oven die verhit wordt door thermische olie is een jaarlijkse energiebesparing haalbaar van € 3.857,- met een terugverdientijd van ongeveer 5,9 jaar.

Door een trafo buitenwerking te stellen is een besparing haalbaar van € 394,- per jaar, met een terugverdientijd van 1,4 jaar.

Specifieke kennisgebieden

Proceskennis, warmtepompen, kostprijscalculatie, warmtetechnische berekeningen, meettechniek