Referenties - Indamp- en droogprocessen

Project

De onderstaande materialen/installaties zijn toegepast:

• een droogkamer van 100m³;
• compleet luchtafvoersysteem, inclusief pijpen, zakkenfilters en ventilatoren;
• elektrisch energiebesparingssysteem;
• energiemanagementsysteem;
• biomassa versnipperaar;
• 3,5 MWth biomassagestookte stoom boiler.

Resultaat

Bij de meubelfabrikant Famos, Odorhei Roemenië, heeft HoSt een demonstratieproject uitgevoerd dat, binnen het kader van het PSO-programma, door Senter gefinancierd is.

De hardware is geselecteerd op basis van de energiebesparings-mogelijkheden. Daarom heeft de droogkamer, in vergelijking met andere droogkamers, een 50% lager energieverbruik. Ook het luchtafzuigsysteem is uitgevoerd met een systeem dat schone en warme lucht terugvoert naar de werkplaats, in plaats van het naar buiten afvoeren van alle warme lucht.

Dankzij het retoursysteem van de warme lucht, zal onnodige warmteproductie worden vermeden. Voor iedere °C opwarming, zal 11 kW warmteproductie worden vermeden.

Een energiemanagementsysteem is toegepast, welke de klant inzicht geeft in het actuele elektriciteitsverbruik van alle fabrieken en het elektriciteitsverbruik van enkele belangrijkste klanten.

Vanwege het nieuwe inzicht, dat gecreëerd wordt door het energiemanagementsysteem, kan ongeveer 10% van het elektriciteitsverbruik verlaagd worden. Dit kan gerealiseerd worden zonder dat dit effect heeft op de bedrijfscondities.

Een 3,5 MWth biomassagestookte boiler is ook toegepast. Deze boiler verlaagt het aardgasverbruik met 3.5 miljoen m³ per jaar en heeft een terugverdientijd van 15 maanden.

Expertise

Biomassaverbranding, luchtfilter, energiemanagement, houtdroging

Project

In het kader van dit project, is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky in Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Op basis van deze energiebesparingsstudie is geïnvesteerd in een recuperator die de restwarmte van de melkpoeder droogtoren nuttig gebruikt.

Resultaat

De warmte-inhoud van het condensaat dat afkomstig is van de verdampersectie, is gebruikt voor de voorverwarming van drooglucht die wordt toegepast in de droogtoren. Normaal wordt de inkomende lucht met behulp van een stoom-lucht warmtewisselaar verwarmd tot 180 °C. Door de warmte uit de hete condensaatstroom (70°) te gebruiken, is het mogelijk om de inkomende lucht op te warmen tot ongeveer 65 °C. Het stoomverbruik van de stoom-lucht warmtewisselaar is met 25% afgenomen.

Expertise

Procestechnologie, energietechnologie, engineering proces dynamica en procesbeheersing.

Project

Ineos Silicas is producent van zeoliet en silicaten. Gezien de hoogte van het energieverbruik (>0,5 PJ) heeft HoSt voor Ineos Silicas in het kader van benchmarking een energiebesparingsplan opgesteld. Hiervoor is onder andere een elektrisch meetprogramma uitgevoerd en zijn de productieprocessen geanalyseerd. Op basis van de opgestelde massa en energiebalansen zijn diverse energiebesparingsopties gegenereerd.

Resultaat

Uit de studie blijkt, dat het energieverbruik met circa 17% kan worden gereduceerd middels economisch aantrekkelijke besparingsopties. Het betreft hierbij voornamelijk de optimalisatie van het indampproces en de optimalisatie van het ketelhuis.

De optimalisatie van de indampinstallatie bestaat uit de benutting van de warmte uit de ringdroger als warmtebron in een thermische damprecompressie indamper, gevolgd door een indampinstallatie met mechanische damprecompressie (zie schema).

In het ketelhuis kan de warmte in de rookgassen worden benut in het ketelhuis en als warmtebron in een van de productieprocessen.

Expertise

optimalisatie ketelhuizen, indampinstallaties (MVR/TVR), diverse droogprocessen, procesoptimalisatie, warmte-integratie en elektrische metingen

Project

De produktie-activiteiten van DOMO Food Ingredients zijn gericht op het verwerken van melk en wei tot gewenste eindprodukten. In het kader van de subsidieregeling “Tenders Industriële Energiebesparing” is in samenwerking met de Gasunie en DOMO Food Ingredients een onderzoek verricht naar de energiebesparingsmogelijkheden

Resultaat

De belangrijkste besparingsopties die uit dit onderzoek naar voren komen zijn:

• Integratie van proceslucht voorverwarming met rookgassen en warmteterugwinning uit “hal”-lucht bespaart gemiddeld € 48.555,- met een terugverdientijd van ongeveer 5 jaar.
• Hergebruik van proceslucht uit de droogtoren levert een besparing op van € 52.638,- per jaar bij toren 3 en € 49.235,- bij toren 4 met een terugverdientijd van respectievelijk 3,5 en 3,2 jaar.

• Hergebruik van het 2e condensaat van vacuüm 9 levert jaarlijks een besparing op van € 15.655,- en gebruik van restwarmte van het condensaat voor het defosfateringproject kan € 63.120,- per jaar besparen aan aardgaskosten. De terugverdientijd bedraagt 3,1 jaar.
• Plaatsing van één pasteur met een groter regeneratief bespaart circa € 5.899,- met een terugverdientijd van ongeveer 2,2 jaar.
• Frequentieregeling van 20 motoren voor pompen en ventilatoren bespaart circa € 76.325,- per jaar bij een terugverdientijd van 2,8 jaar.
• Verlaging van de condesordruk van de verdamper van de koelinstallatie bespaart circa € 13.613,- bij een terugverdientijd van minder dan één jaar.

Expertise

Warmtetechnische berekeningen, proceskennis, meettechniek, energiebesparingsstudies, energiemetingen, projectmanagement

Project

Bij Boekhoven-Bosch te Utrecht wordt in het offset rotatiedruk proces gebruik gemaakt van droogovens om het bedrukte papier te drogen. Het drogen geschiedt met behulp van warme lucht. Deze lucht wordt verontreinigd met dampen die vrijkomen uit de drukinkt. Om de schadelijke invloed hiervan op het milieu te minimaliseren wordt een thermische rookgasreinigingsinstallatie geplaatst. Uit deze installatie kan nog een aanzienlijke hoeveelheid restwarmte teruggewonnen worden. Deze restwarmte kan herbenut worden in de drogers als droogluchtvoorverwarming of voor het aandrijven van een absorptiekoelmachine.

Resultaat

Door de restwarmte aan te wenden voor koeling door middel van absorptiekoeling, kan de basislast van de koude gedekt worden. Bijkomend voordeel is dat de bestaande kompressiekoeling niet uitgebreid hoeft te worden. De investeringen bedragen ongeveer € 192.856,-. De terugverdientijd ligt tussen de 6 en de 10 jaar. Door de restwarmte in te zetten om de drooglucht voor te verwarmen, kan een aanzienlijke besparing gerealiseerd worden op het gasverbruik. De investeringen bedragen ongeveer € 215.545,-. De terugverdientijd ligt tussen de 2 en 4 jaar.

Expertise

Thermische rookgasreinigingsinstallaties, thermische-oliesystemen, warmte-terugwinningssystemen, kompressiekoelinstallaties, absorptiekoeling, koeltorens, meetprogramma’s koelinstallaties

Project

In het kader van de subsidieregeling “Tenders Industriële Energiebesparing” is in samenwerking met de Gasunie en Friesland Dairy Foods een onderzoek verricht naar de energiebesparingsmogelijkheden in de volgen de installaties:

• ijswatervoorziening en ketelhuis
• indampers en droogtorens
• voorfabriek en kaasfabriek

Resultaat

Uit het projekt kwamen zeer verschillende energiebesparingsmogelijkheden naar voren, zoals:

• Verbetering van de proceskondities van indamper 3 bespaart circa € 49.915,– per jaar. Hiervoor zijn geen aanpassingen aan de installatie nodig.
• Herleiden van enkele condensaatstromen van indamper 3 bespaart circa € 29.495,– per jaar met een terugverdientijd van minder dan 2 jaar.
• Plaatsing van 2 thermiseurs met een groter regeneratief bespaart circa € 27.680,– per jaar. De meerinvestering wordt in 1,7 jaar terugverdiend.
• Frequentieregeling van 14 motoren voor pompen en ventilatoren bespaart circa € 26.773,- bij een terugverdientijd van 2,3 jaar.
• Door verschillende wijzigingen bij de verbruikers van ijswater kan de piekvraag aan ijswaterkoeling met circa 19% worden gereduceerd, zodat minder investeringen nodig zijn in de utilities.
• Het weersafhankelijk uitzetten van de luchtbehandeling van droogtoren 3, bespaart circa € 11.344,- per jaar.
• Een voedingwatervoorwarmer bespaart € 11.344,- tot €n 22.689-, bij een terugverdientijd van 3,4 tot 1,7 jaar.

Expertise

energiebesparingsstudies, energiemetingen, projektmanagement, koude techniek, warmtetechnische berekeningen

Project

De drooglucht wordt in de oorspronkelijke situatie opgewarmd met gasbranders. In het onderzoek is bekeken op welke wijze de warmte uit gasmotoren aangewend kan worden om de drooglucht te verwarmen.

Resultaat

Met de warmte uit de interkoeler, oliekoeler, cylinderkoelwater en de rookgassen wordt water verwarmd tot circa 150° C. Met het warme water wordt de drooglucht verwarmd. De motoren leveren circa 6,4 MWt aan de droogprocessen. De motoren produceren 5,5 MWe met een rendement van 39%. Het totaalrendement bedraagt 86%. De investeringen zijn € 3.630.241,– en de eenvoudige terugverdientijd is 5,6 jaar.

Expertise

kostencalculaties, kennis van droogtorens, gasmotoren en regeltechniek

Project

In de huidige situatie wordt de elektrisch energie ingekocht bij het energiebedrijf en de thermische energie wordt opgewekt met een gasgestookte stoomketel en een gasgestookte droogluchtheater. HoSt heeft de opdracht gekregen de haalbaarheid van warmte/kracht-koppeling te onderzoeken en vervolgens de aanvraagspecificatie te schrijven en de aanbiedingen te beoordelen.

Resultaat

Het ontwerp voor de warmte/kracht-koppeling bestaat uit een gasturbine van 4890 kW en een afgassenketel waarmee circa 11 ton stoom/uur wordt opgewekt. De investering is circa 9 miljoen gulden. Door drooglucht voor de droogtoren voor te verwarmen met behulp van een warm-watersysteem wordt het rendement van de warmte/kracht-installatie aanzienlijk verhoogd en wordt een aanzienlijk deel extra gasbesparing gerealiseerd. Dit levert een extra jaarlijkse besparingen op van circa € 136.134,–. De terugverdientijd bedraagt circa 2 jaar. Aan de emissie-eisen wordt voldaan door het gebruik van dry low NOx-branders. De jaarlijkse stoomproduktie bedraagt circa 43.000.000 kWh/jaar. De teveel geproduceerde elektriciteit wordt aan het openbare net teruggeleverd.

Specifieke kennisgebieden

Proceskennis, warmte-techniek, meet-, regel- en besturingstechniek, elektrotechniek, geluidsproblematiek, milieutechniek, projektmanagement