Referenties - Industriële energiebesparing

Project

Sasol Servo B.V. is een bedrijf dat industriechemicaliën vervaardigt die als halffabrikaten worden afgezet. In het productieproces wordt stoom benut voor verwarming. HoSt heeft het gasverbruik in het ketelhuis geanalyseerd door het opstellen van de massa- en energiebalansen. Voor het opstellen van de massa- en energiebalansen zijn metingen uitgevoerd.

Resultaat

Uit de analyse blijkt dat door optimalisatie van de stoomvoorziening Sasol Servo jaarlijks circa 280.000 m³ aardgas kan besparen. De optimalisatie bestaat uit het installeren van een rookgascondensor in combinatie met het reconstrueren van de energiestromen in het ketelhuis. De benodigde investeringen worden binnen twee jaar terugverdiend.

Expertise

Optimalisatie ketelhuizen, energiemetingen.

Project

SC Johnson Europlant B.V. is onderdeel van het internationale bedrijf Johnson Wax. Op de locatie te Mijdrecht worden schoonmaakmiddelen, insecticiden en luchtverfrissers geproduceerd. SC Johnson Europlant B.V. heeft de intentie om 10% energie te besparen op het gebruik van fossiele brandstoffen en elk jaar een vermindering van 5% op de uitstoot van broeikasgassen te realiseren tussen het jaar 2000 en 2005. HoSt heeft in dit kader in opdracht van SC Johnson Europlant B.V. de mogelijkheden om energie te besparen op de stoomopwekking en stoombenutting bestudeerd.

Resultaat

Het energieverbruik is geanalyseerd op basis van de energiebalansen, stookrapporten en meetwaarden. Deze analyse liet vooral zien hoeveel stoom verloren gaat door warmteverlies tijdens distributie, namelijk circa 24%. Door het leidingnet beter te isoleren (o.a. appendages) wordt een besparing van circa 185.000 m³ aardgas per jaar verwacht. Deze besparing wordt in 1 jaar terugverdiend.

De mogelijkheden om het rendement van de stoomopwekking te benutten zijn bestudeerd. Door benutting van warmte in de rookgassen van de ketels te benutten voor het verwarmen van proceswater kan circa 200.000 m³ aardgas per jaar worden bespaard. Deze maatregel wordt in circa 3 jaar terugverdiend. Verder zijn in deze studie de mogelijkheden voor WKK en warmteterugwinning van persluchtcompressoren bestudeerd.

Expertise

energiebesparing, stoomketels, restwarmtebenutting, warmtedistributie

Project

Wellman B.V. is producent van PET-korrels. Wellman B.V. moet in het kader van de milieuvergunning een energiebesparingplan opstellen. Wellman B.V. is geïnteresseerd in waterbesparing in het kader van een uitbreiding van de productiecapaciteit. In opdracht van Wellman B.V. heeft HoSt de mogelijkheden om energie en water te besparen bestudeerd.

Resultaat

Het energieverbruik is geanalyseerd op basis van de opgestelde energiebalansen en metingen aan het debiet en de temperaturen van de koelwaterstromen. De analyse heeft geleid tot een besparingspotentieel, met een terugverdientijd korter dan 3 jaar, van circa 10% van het totale energieverbruik, oftewel € 155.000,- per jaar. Dit kan bereikt worden middels het uitschakelen van de stand-by stoomejecteurs, toepassing van nieuwe stoomejecteurs en het verlagen van de temperatuurinstellingen voor ruimteverwarming.

Het besparingspotentieel op het waterverbruik is bepaald op 117.000 m³, oftewel € 27.000,- per jaar. Dit komt neer op circa 39% van het jaarlijks waterverbruik. De waterbesparing kan gerealiseerd worden door verlaging van het waterdebiet over de meetinstrumenten en verlaging van het waterdebiet over twee productielijnen.

Expertise

energiebesparing, stoomketels, restwarmtebenutting, warmtedistributie

Project

Bij GMB Slibverwerking B.V. te Zutphen en Tiel wordt slib van waterzuiverings-installatie gecomposteerd. Op de locatie te Zutphen wordt een gedeelte van de verwerkingscapaciteit vernieuwd. GMB Slibverwerking vraagt zich af of voor de uitbreiding een 3e transformator geïnstalleerd moet worden. Daarnaast vraagt GMB Slibverwerking B.V. zich af of het mogelijk is om het elektriciteitsverbruik te reduceren, voor zowel de locatie te Zutphen als de locatie te Tiel.

Resultaat

Het afnamepatroon en het beschikbare vermogen van trafo 1 en 2 is gemeten om te bepalen of wel of geen derde trafo moet worden geïnstalleerd. Op basis van de elektriciteitsmetingen is bepaald dat trafo 2 vrijwel geen vermogen beschikbaar heeft, maar dat op trafo 1 nog voldoende vermogen beschikbaar is voor de uitbreiding. Voor de uitbreiding is het derhalve niet noodzakelijk om uit te breiden met een derde trafo.

Uit de elektriciteitsmetingen van beide locaties kan eveneens opgemaakt worden dat de opstart van de installaties geen pieken veroorzaken in het afnamepatroon. Toepassing van een automatische loadmanager voor reductie van pieken is dan ook niet zinvol. Alle ventilatoren en pompen zijn reeds voorzien van frequentie-regeling. Door bewust met het drukverschil in de composteringstunnels om te gaan, kan op basis van de fluctuaties in het energieverbruik per maand circa 200.000 kWh per jaar voor de locatie Zutphen worden gerealiseerd. Op de locatie in Tiel kan eveneens bespaard worden door bewust om te gaan met het drukverschil in de composteringstunnels. De verhouding tussen het gemeten elektriciteitsverbruik en de verhouding in de verwerkte hoeveelheden slib van de locatie Zutphen en Tiel komt overeen met de verwachting.

Expertise

Energiebesparing, elektriciteitsmetingen

Project

De onderstaande materialen/installaties zijn toegepast:

• een droogkamer van 100m³;
• compleet luchtafvoersysteem, inclusief pijpen, zakkenfilters en ventilatoren;
• elektrisch energiebesparingssysteem;
• energiemanagementsysteem;
• biomassa versnipperaar;
• 3,5 MWth biomassagestookte stoom boiler.

Resultaat

Bij de meubelfabrikant Famos, Odorhei Roemenië, heeft HoSt een demonstratieproject uitgevoerd dat, binnen het kader van het PSO-programma, door Senter gefinancierd is.

De hardware is geselecteerd op basis van de energiebesparings-mogelijkheden. Daarom heeft de droogkamer, in vergelijking met andere droogkamers, een 50% lager energieverbruik. Ook het luchtafzuigsysteem is uitgevoerd met een systeem dat schone en warme lucht terugvoert naar de werkplaats, in plaats van het naar buiten afvoeren van alle warme lucht.

Dankzij het retoursysteem van de warme lucht, zal onnodige warmteproductie worden vermeden. Voor iedere °C opwarming, zal 11 kW warmteproductie worden vermeden.

Een energiemanagementsysteem is toegepast, welke de klant inzicht geeft in het actuele elektriciteitsverbruik van alle fabrieken en het elektriciteitsverbruik van enkele belangrijkste klanten.

Vanwege het nieuwe inzicht, dat gecreëerd wordt door het energiemanagementsysteem, kan ongeveer 10% van het elektriciteitsverbruik verlaagd worden. Dit kan gerealiseerd worden zonder dat dit effect heeft op de bedrijfscondities.

Een 3,5 MWth biomassagestookte boiler is ook toegepast. Deze boiler verlaagt het aardgasverbruik met 3.5 miljoen m³ per jaar en heeft een terugverdientijd van 15 maanden.

Expertise

Biomassaverbranding, luchtfilter, energiemanagement, houtdroging

Project

In het kader van dit project, is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky in Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Op basis van deze energiebesparingsstudie is geïnvesteerd in een recuperator die de restwarmte van de melkpoeder droogtoren nuttig gebruikt.

Resultaat

De warmte-inhoud van het condensaat dat afkomstig is van de verdampersectie, is gebruikt voor de voorverwarming van drooglucht die wordt toegepast in de droogtoren. Normaal wordt de inkomende lucht met behulp van een stoom-lucht warmtewisselaar verwarmd tot 180 °C. Door de warmte uit de hete condensaatstroom (70°) te gebruiken, is het mogelijk om de inkomende lucht op te warmen tot ongeveer 65 °C. Het stoomverbruik van de stoom-lucht warmtewisselaar is met 25% afgenomen.

Expertise

Procestechnologie, energietechnologie, engineering proces dynamica en procesbeheersing.

Project

In het kader van dit project is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky, Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd.

De ijswatermachine is verbeterd door een nieuwe compressor te installeren in combinatie met een vallende filmverdamper en het verlagen van de zuigdruk in het systeem.

Resultaat 

IJswatermachine. Een financiële besparing van € 40.000,– per jaar is gerealiseerd. De elektriciteitskosten zijn met 50% gereduceerd:

• Vanwege de implementatie van de vallende filmverdamper, die een groot warmte uitwisselend oppervlak heeft, was het mogelijk om de zuigdruk van de compressor te verlagen. Alleen al door de verlaging van de zuigdruk is het elektriciteitsverbruik van de compressor met 40% afgenomen.
• Een nieuwe compressor met een hogere efficiëntie en een lagere zuigdruk is geïnstalleerd.
• Oververhitte ammoniak wordt middels een platenwarmtewisselaar gekoeld waarbij CIP-water wordt verwarmd tot 50°C.

Door het gebruik van de warmte uit de oververhitting van de ammoniak, is tevens een aardgasbesparing gerealiseerd.

Specifieke kennisgebieden

Process engineering, ontwikkeling koelmachine, ijswater productie.

Project

Dit project was gericht op het inventariseren van energiebesparingmogelijkheden voor de totale fabriek. Hiertoe is een gedetailleerde energiebalans opgesteld, waarmee verschillende opties economisch geëvalueerd kunnen worden. Alle mogelijkheden ten aanzien van energiebesparing zijn onderzocht, zowel op het gebied van verlichting en verwarming als in productie- en utility processen.

Resultaat

Door het bedrijf is reeds veel gedaan aan energiebesparing, hetgeen 15% besparingen op het energieverbruik heeft opgeleverd sinds 1989. Werkelijke proces integratie is niet mogelijk doordat utilities worden ingekocht.

Uit het onderzoek blijkt dat een energie-besparingspotentie bestaat van 9,6% op het huidige energieverbruik. Dit kan behaald worden met investeringen die binnen 4 jaar worden terugverdiend. De totale besparingen worden geraamd op circa € 95.293,– per jaar.

Enkele grote besparingsopties zijn:

• installatie van power misers op de spuitgietmachines (68.067,- /jaar);
• warmteregeling op CV (€11.253,–/jaar):
• installatie van hoogfrequente verlichting (€20.420,–/jaar).

Specifieke kennisgebieden

Energiebesparing all round, procesintegratie, debottle-necking