Referenties - Engineering

Project

HoSt heeft binnen het TARGeT-project (gesubsidieerd door de Europese Unie) een volgende stap in het onderzoek- en ontwikkelingsproject op de Boeldershoek te Hengelo gezet. Het doel van dit project is:

• Verkrijgen van uitgebreide kennis over de gevormde teren tijdens vergassing
• Bepalen van de invloed van reinigingstechnologieën op de teerconcentratie
• Meten en modelleren van de samenstelling en concentratie van teren resulteert in vervuiling
• Meten en modelleren van de gevolgen van de samenstelling en concentratie van de teren op CO, CxHy en roet-emissies.

In dit drie jaar lopende project is HoSt mededeelnemer, samen met Alstom Power, Universiteit van Stuttgart, TU Delft en het Koninklijke Technologische Instituut van Zweden.

Resultaat

Het overall resultaat van dit project is een beter begrip van gedragskenmerken van teren in biomassa vergassingsinstallaties. Het project is opgedeeld in zeven projectonderdelen, waarvan HoSt in twee mededeelnemer is en één keer projectleider. Op dit moment (juni 2002) zijn er verschillende activiteiten afgerond, zoals installeren van de geschikte compressor, eerste test met de compressor en teerconcentratietesten.

Expertise

Biomassavoorbewerking, biomassavergassing, gasreiniging

Project

Vanwege de chemische samenstelling van zonnebloemkaf, is het moeilijk om zonnebloemkaf op een constante en betrouwbare manier te verbranden. As zal op de koude oppervlakken van het boilersysteem neerslaan en daar agglomereren. Daarom is het noodzakelijk om de zonnebloemkaf verbrandingsketel tweemaal per maand te reinigen.
Door het vergassingsproces, is het mogelijk om het zonnebloemkaf ononderbroken in een synthese gas om te zetten. Na het ontstoffen van het synthese gas, kan dit in een high efficiency ketel verbrand worden, teneinde stoom of warm water op te wekken.

Resultaat

Aangezien de efficientie van de vergassing, in vergelijking met verbranding van het zonnebloemkaf, veel hoger is en dankzij het feit dat het vergassingssysteem geschikt is om 7.500 uur per jaar in bedrijf te zijn, kan een aanzienlijke besparing gerealiseerd worden op het aardgasverbruik. Onder normale omstandigheden, kan ongeveer € 110,000.- per jaar bespaard worden.
Tevens wordt opgemerkt dat het vergassingssysteem schone rookgassen produceert. Door reguliere verbrandingssystemen worden onacceptabele hoge concentraties koolmonoxide en stof in het milieu afgevoerd.

Expertise

Biomassavergassing, procesengineering, projectmanagement

Project

Een Nederlands energiedistributiebedrijf heeft de intentie om een 8,5 MWth biomassa gestookte warmtekracht centrale te bouwen. Het ontworpen systeem is uitgerust met een automatisch voedingsysteem en bevat een gefluidiseerd bed verbrandingseenheid die rookgassen produceert op een temperatuur van 800°C. De capaciteit van de installatie varieert tussen 100 en 30% van de maximale capaciteit. Door de warmteterugwinning van zowel de verbrandingseenheid als de rookgassen te optimaliseren, produceert het systeem circa 10 ton/uur oververhitte stoom op 40 bara (450°C). Het grootste voordeel van de hoge stoomdruk is een aanzienlijk hoger jaarlijkse elektriciteitsopbrengst van de stoomturbines. Elektriciteit wordt aan het openbare net geleverd en warmte wordt aan een stadsverwarmingsnet geleverd.

Resultaat

De gegevens van het systeem zijn:

• maximale electriciteitsopbrengst van 1,47 MWe en 17,3% electrische efficiency;
• maximale warmtelevering van 6,1 MWth;
• Elektriciteitsopbrengst bij maximale warmtelevering van 1,12 MWe;
• Totale systeem efficiency bij maximale warmtelevering van 85%;
• Jaarlijkse elektrciteitsopbrengst van 12,1 GWh. 

Expertise

Warmte integratie, biomassa conversie systemen, stoom cyclus, stoom turbines, stadsverwarmingsystemen.

Project

Op een pluimveebedrijf in Moldavië heeft HoSt een mesofiele vergistingsinstallatie gebouwd. Uit natte kippenmest wordt biogas gewonnen dat in een gasmotor warmte/kracht-koppeling (WKK) wordt omgezet in elektrische- en thermische energie. Tevens wordt de vergiste mest gescheiden in een natte en droge fractie. Het project is gefinancierd door Senter (Den Haag) in het kader van PSO. HoSt was verantwoordelijk voor de realisatie van een complete vergistingsinstallatie, bestaande uit 2 vergistingstanks (700 m³) met bijbehorende meng-, buffer- en eindopslag- tanks (70 m³), WKK en mestscheider. In verband met de verwerking van kippenmest, is voor een extra lange verblijftijd in de vergistingsinstallatie gekozen (35 dagen in plaats van de gebruikelijke 21 dagen).

Resultaat

Uit 20 m³ kippenmest (droge stof gehalte 12%) per dag, is de verwachte biogasproductie 1,000 m³ per dag. Het biogas wordt omgezet in een WKK (85 kWe en 116 kWth). De elektriciteitsproductie bedraagt 550.000 kWe per jaar. De warmte, die vrijkomt bij de motorkoeling en uit de rookgassen, wordt benut voor verwarming. Dit geeft een additionele besparing van 60.000 m³ Ae. Door mestscheiding ontstaat een fosfaatrijke droge fractie (droge stof gehalte 30%) en een natte fractie (droge stof gehalte 3%). Deze droge- en natte fracties worden gebruikt in een bemestingsdemonstratie project.

Expertise

(mest)vergisting, energie-opwekking, basis- en detailengineering, projectmanagement, bouw en in bedrijfstelling.

Project

Voor de exploitatie van deze stadsverwarmingscentrale, hebben HoSt en Valka een gezamenlijk bedrijf opgericht. HoSt heeft in de stad Valka (in Letland) twee houtgestookte ketels geplaatst ter vervanging van de huidige olieketels. De twee houtketels hebben een gezamenlijk vermogen van 5 MWt. De installatie bestaat uit een houtopslag (van 13×13 m) met bewegende vloer van 12 x 6 m, kettingtransporteur, voedingsbunkers, houtketels, multicyclonen en rookgasventilatoren. Tevens zijn nieuwe stadsverwarmingspompen met toerenregeling geïnstalleerd en is een leiding aangelegd om een ander ketelhuis te verbinden.

De ketels worden gestookt met houtchips en zaagsel (50% vocht) van locale houtzagerijen.

De totale investeringen bedragen 680.000,–. Het project is voor 70% gefinancierd door de Nederlandse overheid (Senter, PSO project).

Middels dit project wordt jaarlijks 2.000 ton olie bespaard.

Resultaat 

De waarde van de bespaarde olie bedraagt € 330.000,–. Middels dit project wordt de uitstoot van CO₂ in 10 jaar gereduceerd met 40.000 ton.

De stad bespaart 40% op de warmtekosten.

Expertise 

Stadsverwarmingssystemen, houtketels

Project

De onderstaande materialen/installaties zijn toegepast:

• een droogkamer van 100m³;
• compleet luchtafvoersysteem, inclusief pijpen, zakkenfilters en ventilatoren;
• elektrisch energiebesparingssysteem;
• energiemanagementsysteem;
• biomassa versnipperaar;
• 3,5 MWth biomassagestookte stoom boiler.

Resultaat

Bij de meubelfabrikant Famos, Odorhei Roemenië, heeft HoSt een demonstratieproject uitgevoerd dat, binnen het kader van het PSO-programma, door Senter gefinancierd is.

De hardware is geselecteerd op basis van de energiebesparings-mogelijkheden. Daarom heeft de droogkamer, in vergelijking met andere droogkamers, een 50% lager energieverbruik. Ook het luchtafzuigsysteem is uitgevoerd met een systeem dat schone en warme lucht terugvoert naar de werkplaats, in plaats van het naar buiten afvoeren van alle warme lucht.

Dankzij het retoursysteem van de warme lucht, zal onnodige warmteproductie worden vermeden. Voor iedere °C opwarming, zal 11 kW warmteproductie worden vermeden.

Een energiemanagementsysteem is toegepast, welke de klant inzicht geeft in het actuele elektriciteitsverbruik van alle fabrieken en het elektriciteitsverbruik van enkele belangrijkste klanten.

Vanwege het nieuwe inzicht, dat gecreëerd wordt door het energiemanagementsysteem, kan ongeveer 10% van het elektriciteitsverbruik verlaagd worden. Dit kan gerealiseerd worden zonder dat dit effect heeft op de bedrijfscondities.

Een 3,5 MWth biomassagestookte boiler is ook toegepast. Deze boiler verlaagt het aardgasverbruik met 3.5 miljoen m³ per jaar en heeft een terugverdientijd van 15 maanden.

Expertise

Biomassaverbranding, luchtfilter, energiemanagement, houtdroging

Project

In het kader van dit project, is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky in Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Op basis van deze energiebesparingsstudie is geïnvesteerd in:

• een recuperator die restwarmte van de melkpoeder droogtoren nuttig gebruikt;
• verbetering van een ijswatermachine door de installatie van een nieuwe compressor, vallende filmverdamper en een platenwarmtewisselaar.

Resultaat

IJswatermachine

Door de installatie van de vallende filmverdamper met een groot warmte uitwisselend oppervlak, kan de zuigdruk van de compressor worden verlaagd. Door de lagere zuigdruk is de efficiëntie (COP) van de compressor verbeterd met een factor 2.

Oververhitte ammoniak wordt gekoeld met behulp van een platenwarmtewisselaar en warmt proceswater op tot 50 °C. Een financiële besparing van  €30.000,– per jaar is hierdoor gerealiseerd.

Melkpoeder droogtoren

De warmte van de hete condensaatstroom uit de verdamper is gebruikt om inkomende lucht van de droogtoren voor te verwarmen. Een financiële besparing van €10.000,– per jaar is hierdoor gerealiseerd.

Expertise

Procestechnologie, energietechnologie, engineering proces dynamica en proces controle, proceskoeling, ijswater.

Project

In het kader van dit project, is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky in Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Op basis van deze energiebesparingsstudie is geïnvesteerd in een recuperator die de restwarmte van de melkpoeder droogtoren nuttig gebruikt.

Resultaat

De warmte-inhoud van het condensaat dat afkomstig is van de verdampersectie, is gebruikt voor de voorverwarming van drooglucht die wordt toegepast in de droogtoren. Normaal wordt de inkomende lucht met behulp van een stoom-lucht warmtewisselaar verwarmd tot 180 °C. Door de warmte uit de hete condensaatstroom (70°) te gebruiken, is het mogelijk om de inkomende lucht op te warmen tot ongeveer 65 °C. Het stoomverbruik van de stoom-lucht warmtewisselaar is met 25% afgenomen.

Expertise

Procestechnologie, energietechnologie, engineering proces dynamica en procesbeheersing.

Project

In het kader van dit project is bij de zuivelfabriek “Mliekospol” in Nove Zamky, Slowakije een energiebesparingsstudie uitgevoerd.

De ijswatermachine is verbeterd door een nieuwe compressor te installeren in combinatie met een vallende filmverdamper en het verlagen van de zuigdruk in het systeem.

Resultaat 

IJswatermachine. Een financiële besparing van € 40.000,– per jaar is gerealiseerd. De elektriciteitskosten zijn met 50% gereduceerd:

• Vanwege de implementatie van de vallende filmverdamper, die een groot warmte uitwisselend oppervlak heeft, was het mogelijk om de zuigdruk van de compressor te verlagen. Alleen al door de verlaging van de zuigdruk is het elektriciteitsverbruik van de compressor met 40% afgenomen.
• Een nieuwe compressor met een hogere efficiëntie en een lagere zuigdruk is geïnstalleerd.
• Oververhitte ammoniak wordt middels een platenwarmtewisselaar gekoeld waarbij CIP-water wordt verwarmd tot 50°C.

Door het gebruik van de warmte uit de oververhitting van de ammoniak, is tevens een aardgasbesparing gerealiseerd.

Specifieke kennisgebieden

Process engineering, ontwikkeling koelmachine, ijswater productie.