Referenties - Universiteiten / ziekenhuizen / woningbouw

Project

In het produktieproces van Nutricia wordt gebruik gemaakt van stoom, koel- en ijswater voor het pasteuriseren, steriliseren en koelen van de verschillende produkten. Per produktieproces is het energieverbruik geanalyseerd. Met behulp van deze gegevens kan een energiemanagementsysteem worden opgezet. Bij dit onderzoek zijn metingen uitgevoerd aan het proces, zowel kontinu als indikatief, waardoor een goed inzicht is verkregen in de totale energiestromen.

Resultaat

Door het invoeren van een energiemanagementsysteem kan een aanzienlijke besparing van ongeveer 5% op het energieverbruik gerealiseerd worden. De financiële besparing zal ongeveer € 58.991,- bedragen.

Expertise

Procesoptimalisatie, meetprogramma’s, energiemanagement, peak-shaving

Project

Ten Cate Plasticum in Tilburg maakt gebruik van twee koudenetten, een voor het koelen van de matrijzen (6/12°C) en een voor het koelen van de hydraulische systemen (26/33°C). Voor de opwekking van koude heeft Ten Cate Plasticum drie compressiekoelmachines (ruim 700 kW) en twee verdampingskoelers (630 kW) opgesteld. Doordat de productiecapaciteit op de locatie in Tilburg zal worden uitgebreid zal de koudevraag op beide temperatuurniveaus toenemen. Kennis van het belastingspatroon is noodzakelijk om te bepalen welke maatregelen genomen moeten worden om de geplande productie-uitbreiding te kunnen realiseren.

Resultaat

Uit de metingen bleek dat de geplande productie-uitbreiding kan worden gerealiseerd zonder de koelcapaciteit uit te breiden. Het koelwaterdebiet voor de hydraulische systemen bleek veel lager dan verwacht, waardoor de verdampingskoelers minder koelvermogen leverden. Met name in de zomer diende daarom nakoeling via de compressiekoelmachines plaats te vinden, waardoor er minder koelvermogen voor het matrijskoelwatersysteem beschikbaar was. Door aanpassingen in het hydrauliekkoelwatersysteem wordt de capaciteit van de verdampingskoelers beter benut en is op beide koudeniveaus voldoende capaciteit beschikbaar om de productie-uitbreiding te realiseren. Doordat ook het opgenomen compressorvermogen van de koelmachines is gemeten kan tevens de rentabiliteit van energiebesparende maatregelen nauwkeurig worden vastgesteld.

Expertise

Koelwatersystemen, warmtepompen, frequentieregeling, luchtcompressoren

Project

NedCar heeft HoSt gevraagd om aan te geven hoe de warmte- en koudevraag over de verschillende gebouwen verdeeld is en waar de mogelijkheden voor energiebesparing liggen. HoSt heeft daartoe een meetprogramma uitgevoerd waarbij de warmte- en koudevraag van de gebouwen gemeten is.

Resultaat

• Ruimteverwarming
  Door het verlagen van de thermostaat in het weekend en ’s nachts kan maximaal 20% van het totale gasverbruik per jaar bespaard worden. Dit betekent een kostenbesparing van circa € 11.344,- per jaar. Hiervoor is geen investering nodig.
• Ketels
  Door het uit bedrijf nemen in plaats van het stand-by houden van een ketel wordt circa € 3.630,- per jaar bespaard op stralingsverliezen, onderhoud en keuring.
• Gasmotor
  Hierbij wordt de afvalwarmte van de gasmotor gebruikt voor verwarming van het retourwater van de ruimteverwarming. De netto besparing door inzet van een gasmotor bedraagt circa € 31.764,- per jaar. De terugverdientijd is 5 – 6 jaar.
• Koelwatercircuit
  Door de ruimte die de laagste koeltemperatuur vraagt separaat te koelen en de koelmachines beter te regelen kan een minimale besparing van € 7.487,- per jaar gehaald worden.

Expertise

Meetprogramma’s, gasmotor, procesregeling, power monitoring

Project

In het productieproces van Nutricia wordt gebruik gemaakt van koel- en ijswater voor het koelen van de verschillende producten Ook wordt koeling aangewend voor ontvangst en opslag van het eindproduct Het onderzoek heeft als doel de koel- en ijswaterverbruiken te reduceren waardoor het elektriciteitsverbruik voor opwekking van deze koude verminderd kan worden. Ook is de performance van de ijswaterinstallatie bepaald. Bij dit onderzoek zijn metingen uitgevoerd aan het proces en utilities, zowel continu als indicatief, waardoor een goed inzicht is verkregen in de totale energiestromen.

Resultaat

Door het regeneratief te vergroten van verschillende productielijnen of door tussensecties te plaatsen kan een aanzienlijke besparing gerealiseerd worden op het energieverbruik van de ijswater- en koelinstallaties. Totaal kan ongeveer €72.600,– per jaar bespaard worden op het elektriciteitsverbruik. De terugverdientijd varieert tussen de 1,3 en 3,2 jaar. Een bijkomend voordeel is dat de ijswaterinstallatie minder belast wordt.

Expertise

IJswaterinstallaties, koelinstallaties, koeltorens, indampers, proces-optimalisatie, meetprogramma’s

Project

NedCar heeft HoSt gevraagd om aan te geven hoe het elektriciteitsverbruik over de gebouwen verdeeld is. Hiervoor is de totale elektrische energieverdeling over de verschillende gebouwen gemeten. Daarnaast zijn separate metingen uitgevoerd aan compressoren en ventilatoren en zijn besparingsmogelijkheden aangegeven.

Resultaat 

• Compressoren:
  Door de deels verouderde compressoren en de afgenomen vraag naar perslucht kunnen één of meerdere compressoren vervangen worden door kleinere compressoren. Op het totale verbruik van de compressoren kan 40% bespaard worden. Dit komt overeen met circa €2.949,- per jaar. De terugverdientijd is 3 à 4 jaar.
• Rijwindsimulatieventilatoren:
  Door de ventilatoren deels frequentiegeregeld aan te sturen kan er een besparing op het elektriciteitsverbruik van de ventilatoren gerealiseerd worden van 60%. Dit komt overeen met circa €2.722,- per jaar. De terugverdientijd bedraagt 4 à 5 jaar.
• Power monitoring:
  Door middel van een power monitoring systeem kunnen de elektriciteitskosten beter beheerst worden. Tevens kunnen de diverse gebouwen nauwkeurig op het eigen elektriciteitsverbruik worden afgerekend.
  Gesteld is dat er gemiddeld een piekreduktie van 100 kW per maand gerealiseerd kan worden. Op jaarbasis bespaart dit circa €8.168,-. De terugverdientijd bedraagt circa 5 jaar.

Expertise

Meetprogramma’s, luchtcompressoren, ventilatoren, frequentieregelaars, power monitoring

Project

Het metaalverwerkende bedrijf is gespecialiseerd in het gieten, extruderen en koudomvormen van messing- en koper/aluminium legeringen. HoSt is gevraagd het energieverbruik van de elektrische installaties in beeld te brengen aan de hand waarvan maatregelen kunnen worden genomen om de elektriciteitskosten te reduceren.

Resultaat

Met behulp van een meetprogramma is het huidig opgenomen vermogen en blindvermogen geregistreerd. Uit de meetresultaten komen een aantal mogelijke besparingen naar voren:

• Piekreduktie
  Om piekreduktie te realiseren is registratie van de piekwaarde nodig. Dit kan met behulp van een continue registratiesysteem. Daarnaast kan het verbruik gereduceerd worden door bepaalde verbruikers af te schakelen. Een piekreduktie van 1000 kW levert een jaarlijkse kostenbesparing op van circa €21.781,-. De terugverdientijd van de benodigde investering voor een dergelijk registratiesysteem wordt geschat op 2 jaar.
• Vermogensreduktie buiten produktie
  Bij diverse verbruikers is geconstateerd dat het opgenomen vermogen tijdens pauzes of ’s nachts nog behoorlijk is. Op basis van een eerste globale inventarisatie is een besparing van 500.000 kWh op jaarbasis, oftewel €22.689,- berekend.
• Verlichting
  Afhankelijk van het daglicht zou mogelijk vaker en meer verlichting kunnen worden uitgeschakeld. Maatregelen als uitschakeling door middel van lichtsensoren en energie zuinige verlichting kunnen bijdragen tot een redelijke besparing van circa 200.000 kWh, oftewel €9.075,- op jaarbasis.

Expertise

Meettechniek, energiebesparingsstudies, proceskennis, energieprocesbeheersing, verlichting, peak-shaving.

 

Project

Er is een meetprogramma uitgevoerd om de water- en stoomverbruiken in kaart te brengen. Op basis van deze resultaten zijn de energie- en waterbesparingsmogelijkheden onderzocht.

Resultaat 

• Door een continue spuiregeling kan minimaal € 3.857,- per jaar bespaard worden. De benodigde investering bedraagt € 4.537-, zodat de terugverdientijd 1,2 jaar is.
• Door op een andere wijze de blikken te spoelen kan circa € 3.176,-  per jaar bespaard worden. De investering wordt in 3,2 jaar terugverdiend.
• Door het koelwaterdebiet van een sterilisatietoren te regelen worden chemicaliën, water en energie bespaard. Daarnaast wordt het proces beter beheersbaar en treden er minder storingen op. Het projekt heeft een terugverdientijd van 2,3 jaar.
• Warmteterugwinning uit het koelwater van de sterilisatietoren gevolgd door hergebruik levert een jaarlijkse besparing op van circa € 11.480,- aan water, energie en chemicaliën. De terugverdientijd bedraagt circa 2,1 jaar.

Expertise

Proceskennis, procesbeheersing, stoomsystemen, stroming en warmte-overdracht, waterkennis.

Project

AVEBE gebruikt een groot aantal pompen voor het transport van waterige media. Voor 46 pompen, waar mogelijkheden voor energiebesparing vermoed werden, zijn door metingen en berekeningen het huidige verbruik en de verliezen vastgesteld. Vervolgens zijn de besparingsmogelijkheden onderzocht.

Resultaat

• Bij 10 pompen leidt frequentieregeling tot een economisch aantrekkelijke energiebesparing. De gezamenlijke besparing is € 40.386,- per jaar met een terugverdientijd van 2 jaar.
• Door één kleinere en twee grote pompen te vervangen door kleinere exemplaren met een hoger rendement worden besparingen bereikt van € 2.722,- en € 12.705,- bij terugverdientijden van respectievelijk 2,6 en 1,6 jaar.
• De genoemde maatregelen leiden tot een energiebesparing van 27% op het onderzochte verbruik. Tevens wordt bespaard op onderhoudskosten.

Expertise

Meting van elektriciteitsverbruik, meting van procesgrootheden, frequentieregeling, proceskennis

Project

Aluminium Delfzijl verbruikt met name veel elektriciteit voor het elektrolyseproces, daarnaast zijn er nog enkele kleine verbruikers. HoSt heeft de opdracht gekregen om een onderzoek te doen naar de mogelijkheden om het energieverbruik van de compressoren te reduceren.

Resultaat

Met behulp van een uitgebreid meetprogramma is gekeken naar de energiebesparingsmogelijkheden door verlaging van de werkdruk en door een andere regeling van de compressoren. Daarnaast is op basis van het huidige gebruikspatroon bepaald wat de invloed van een nieuwe schroefcompressor (ZR 6M van Atlas Copco) op het energieverbruik is.

De jaarlijkse besparing door werkdrukverlaging door middel van toerenregeling van de schroefcompressor bedraagt 59.000 kWh (€ 2.141,-).

De halflastverliezen kunnen gereduceerd worden door de volgende maatregelen:

• automatisering van de regeling, zodat een zuigercompressor op vollast draait alvorens een tweede zuigercompressor gestart wordt. De besparing bedraagt 92.000 tot 134.000 kWh/jaar met een terugverdientijd van 3 jaar;
• twee zuigercompressoren op vollast en toerenregeling van de schroefcompressor. Dit geeft een besparing van 325.000 kWh/jaar bij een terugverdientijd van circa 5 jaar.

Bij aanschaf van een nieuwe schroefcompressor met toerenregeling bedraagt de besparing 385.000 tot 550.000 kWh/jaar (€ 13.613,- / € 19.966,- per jaar) en wordt de investering voor de toerenregeling binnen 2,5 tot 4 jaar terugverdiend.

Expertise

Meetprogramma’s, luchtcompressor, regeltechniek.

Project 

De klant heeft gevraagd om het elektrische energieverbruik per afgaand veld in kaart te brengen. Hierdoor kan een beter inzicht in het verloop en de piek van het elektriciteitsverbruik verkregen worden. De klant kon de hoge piek in het elektriciteitsverbruik niet verklaren ondanks een al eerder uitgevoerd intern onderzoek. Hiervoor is een meetprogramma uitgevoerd en is elk afgaand veld gedurende één week gemeten. De resultaten zijn in de vorm van trendgrafieken in een rapport weergegeven. Dit onderzoek dient tevens als basis voor een vervolgonderzoek.

Resultaat

Uit de meetresultaten is gebleken waar de hoge piek in het elektriciteitsverbruik vandaan komt. Door power monitoring kunnen de diverse afdelingen nauwkeuring op het eigen elektriciteitsverbruik afgerekend worden. Verder is gebleken dat er door middel van peak-shaving een reduktie van 200 kW per maand gerealiseerd kan worden. Dit komt overeen met een besparing van circa €22.689,– per jaar. De terugverdientijd bij dit bedrijf bedraagt circa 1 jaar.

Specifieke kennisgebieden

Meetprogramma’s, power monitoring.

Project 

Voor de mogelijkheden van elektriciteitsbesparing bij dit bedrijf is onderzoek gedaan in de volgende installaties:

• de verstrekkingsovens
• de koelinstallatie
• de weefmachines

Resultaten 

De metingen aan de koelinstallatie van dit bedrijf geven aan dat de werking slecht is. Om een energiebesparing te realiseren kunnende volgende verbeteringen doorgevoerd worden die geen extra investering met zich meebrengen:

• uitschakelen van de tweede koelmachine, dit levert een besparing van €3176,- per jaar op;
• voorkomen dat de pomp naar de koelmachine onnodig aangeschakeld wordt. Dit betekent een besparing van €317,- per jaar.

De besparingsmogelijkheden die wel extra investeringen vergen:

• toepassen van een frequentieregeling, dit zal een besparing opleveren van ongeveer €8.894,- per jaar, met een terugverdientijd van circa 2,1 jaar exclusief subsidies
• plaatsen van een open koeltoren naast de bestaande luchtgekoelde vloeistofkoeler en koelmachine. Door deze plaatsing zal de koelmachine nog maar 72% van de tijd, ten opzichte van de huidige situatie, in werking zijn. Dit levert een besparing op van €4.810,- per jaar, met een terugverdientijd van ongeveer 3,7 jaar exclusief subsidies
• plaatsen van een luchtgekoelde vloeistofkoeler voor het koelen van de open koelbak na de extruder. Dit levert een jaarlijkse besparing van €2.541,- per open koelbak. De terugverdientijd bedraagt in dit geval 3,8 jaar

Door de huidige elektrische verstrekkingsovens om te bouwen naar een oven die verhit wordt door thermische olie is een jaarlijkse energiebesparing haalbaar van €3.857,- met een terugverdientijd van ongeveer 5,9 jaar.

Door een trafo buitenwerking te stellen is een besparing haalbaar van €394,- per jaar, met een terugverdientijd van 1,4 jaar.

Specifieke kennisgebieden

Proceskennis, warmtepompen, kostprijscalculatie, warmtetechnische berekeningen, meettechniek

Projekt

De VU beschikt reeds over een complexe energievoorziening, waarbinnen de STEG een belangrijke rol vervuld. Binnen dit systeem is een gescheiden hoge-temperatuurcircuit en een lage-temperatuurcircuit aanwezig. In een voorgaande studie is reeds aangetoond, dat het financieel interessant kan zijn om lage-druk stoom uit de STEG aan te wenden voor de verwarming van het lage-temperatuurcircuit. In deze studie is onderzocht of een thermocompressor gebruikt kan worden voor het opwaarderen van deze lage-druk stoom. De opgewaarderde stoom zal ingezet worden in het HT-circuit. Netto is dan minder hoge-druk stoom nodig voor dit circuit. Deze HD-stoom kan dan over de stoomturbine geleid worden voor de produktie van elektriciteit.

Resultaat

Het toepassen van een thermocompressor leidt tot een verhoging van de elektriciteitsproduktie met 25 kW. Inpassing van de thermocompressor zal leiden tot een meerinvestering van € 11.344,- met een terugverdientijd van minder dan 3 jaar, exclusief subsidie.

Expertise

Procesregeling, optimalisatiemethoden, warmtepompen, procesintegratie

Project

De koppeling tussen het heetwatercircuit van het ziekenhuis en de gasmotor funktioneerde niet optimaal. Bij uitval van de WKC daalde de druk in het heet-watercircuit van het ziekenhuis aanzienlijk. Deze grote drukfluktuaties in het heet-watersysteem werden opgevangen met behulp van stikstof, omdat de capaciteit van de expansievatten niet voldoende was. Deze oplossing was niet wenselijk. Gezocht werd dan ook naar een oplossing op de volgende twee deelvragen:
1  Hoe kan de uitvalfrequentie van de gasmotor verminderd worden ?
2 Hoe kan de overlast voor het ziekenhuis verminderd worden in die onverhoopte gevallen, dat de gasmotor uitvalt ?

Resultaat

Door middel van een meetprogramma werd aangetoond, dat op bepaalde momenten het aanbod van warmte op het heet-watercircuit groter is dan de heet-watervraag van het ziekenhuis. Dit veroorzaakt het uitvallen van de WKC; het hoge-temperatuurscircuit van de gasmotor raakt oververhit. De oververhitting kan voorkomen worden door de overtollige warmte, aanwezig in het hoge-temperatuurscircuit af te voeren naar het lage-temperatuurscircuit. Deze oplossing kan gerealiseerd worden door het aanbrengen van een extra stuursignaal op de klep tussen het heet-watercircuit en de TSA van het warm-watercircuit van het ziekenhuis.
Voor die situaties, dat de WKC onverhoopt toch uitvalt is het aanbrengen van een motorsturing op twee reeds bestaande kleppen afdoende om het heet-watersysteem van het ziekenhuis volledig te scheiden van het heet-watercircuit van de gasmotor. Op deze wijze blijft de overlast voor het ziekenhuis beperkt.

Expertise

Meet- en regeltechniek, energie-huishouding, meetprogramma’s

Project

Het voedingsmiddelenbedrijf verbruikt meer stoom dan de stoomturbines bij de huidige voordruk kunnen verwerken. Circa 30 ton stoom per uur van 35 bar wordt om de turbines geleid en door een reduceerventiel in druk verlaagd. Als de voordruk van de turbine wordt verhoogd, levert de turbine per ton stoom meer arbeid en kan er meer stoom door de turbine. HoSt heeft metingen uitgevoerd om vast te stellen waar de bottlenecks zitten. Vervolgens zijn verschillende alternatieven uitgewerkt.

Resultaat

Uit de metingen bleek dat de drukmeters niet naar behoren funktioneerden. Na de metingen zijn de systeemdrukken verhoogd met 0,5 bar. Door één van de leidingen te vergroten en de weerstand over de meetflens te verminderen, kan de systeemdruk verhoogd worden met 1,2 bar. Door de druk 1,7 bar te verhogen wordt circa 1,7 MWe extra vermogen opgewekt. De investeringen worden binnen circa 2 maanden terugverdiend.

Projectomschrijving

Proceskennis, meettechniek, kostprijscalculatie