HoSt heeft in opdracht van Holec Projects de detailed engineering uitgevoerd van het gehele stoomwatersysteem van de houtgestookte centrale in Lelystad. Holec Projects heeft van de Nuon (energiedistributiebedrijf) de opdracht gekregen voor de turn-key levering van deze houtgestookte centrale.

De, door HoSt ontworpen, installatie bestaat uit een hoge- en lagedruk stoomturbine, stadsverwarming condensors en luchtgekoelde condensor.

Met deze installatie is het mogelijk om bij de verschillende warmtevragen van het verwarmingsnet te bedrijven een optimaal elektrisch rendement te realiseren.

Resultaten

• Brandstof capaciteit: 8,5 MWth (Verbrandingswaarde: 11.000 kJ/kg, brandstof debiet: 2,8 kg/uur).
• Stoom productie: circa 9.100 kg/uur op 30 bar en 420°C.
• Elektriciteitsproductie: circa 1,5 MWe.
• Warmte naar het warmtedistributienet: max. 6,5 MWth.
• Aantal draaiuren: circa 8.000 uren/jaar
• Vermindering van CO2-uitstoot: 13.780 ton/jaar

Expertise

Stoomcyclus, biomassaverbranding, stadsverwarming

In het produktieproces bij Aluchemie komen koolstofdeeltjes vrij waarop zich PAK-houdende teer bevindt. Door een verscherping van de milieuwetgeving moeten de PAK’s verwijderd worden. HoSt heeft de opdracht gekregen om hiervoor een proces te ontwerpen waarbij de vrijkomende PAK’s door naverbranding kunnen worden vernietigd. Vervolgens zijn de investeringen door HoSt begroot.

Resultaat

Er zijn 2 processen ontworpen op basis van:

• wervelbedvergassing;
• indirecte verhitting met een inert gas door aardgasverbranding

Bij het proces, dat berust op wervelbedvergassing wordt door vergassing met lucht de koolstof gereinigd. De ontstane gassen worden ontstoft en na afkoeling verbrand, de koolstof wordt verder afgekoeld.

Bij het proces dat berust op indirecte verhitting met een inert gas door aardgasverbranding wordt de koolstof door het inerte gas verwarmd. De teerresten en de PAK’s worden door verdamping uit de koolstof verwijderd. Na scheiding van de koolstof gaan de gassen, die vermengd zijn met teer en PAK’s, naar een verbrander.

Expertise

Wervelbedprocessen, vergassingstechnieken, scheidingstechnieken, afgasverbranding, processimulatie.

In de studie is de haalbaarheid onderzocht van een met afvalhout gestookte energiecentrale ten behoeve van de productie van elektriciteit en warmte. Een deel van de warmte dient daarbij te worden benut voor het drogen van biomassabrandstoffen. Het overige deel dient extern ten behoeve van stadsverwarming te worden afgezet.

Resultaat

Uit de studie komt naar voren dat onder de gehanteerde economische randvoorwaarden, een installatie op de gewenste schaalgrootte van circa 5 MWth alleen rendabel kan worden geëxploiteerd bij een voldoende grote warmte-afzet. Indien een deel van de warmte zonder vergoeding wordt onttrokken voor een droogproces, dan zal alleen een vergassingsinstallatie met gasmotoren, bij een voldoende grote externe warmtevraag, rendabel kunnen worden geëxploiteerd. Een biomassa verbrandingsinstallatie kan in verband met het relatief lage elektrische rendement op deze schaalgrootte en de noodzaak tot vergaande reiniging van rookgassen, niet rendabel worden geëxploiteerd.

Expertise

Biomassavergassing, biomassaverbranding, warmte/kracht

NedCar heeft HoSt gevraagd om aan te geven hoe de warmte- en koudevraag over de verschillende gebouwen verdeeld is en waar de mogelijkheden voor energiebesparing liggen. HoSt heeft daartoe een meetprogramma uitgevoerd waarbij de warmte- en koudevraag van de gebouwen gemeten is.

Resultaat

• Ruimteverwarming
  Door het verlagen van de thermostaat in het weekend en ‘s nachts kan maximaal 20% van het totale gasverbruik per jaar bespaard worden. Dit betekent een kostenbesparing van circa € 11.344,- per jaar. Hiervoor is geen investering nodig.
• Ketels
  Door het uit bedrijf nemen in plaats van het stand-by houden van een ketel wordt circa € 3.630,- per jaar bespaard op stralingsverliezen, onderhoud en keuring.
• Gasmotor
  Hierbij wordt de afvalwarmte van de gasmotor gebruikt voor verwarming van het retourwater van de ruimteverwarming. De netto besparing door inzet van een gasmotor bedraagt circa € 31.764,- per jaar. De terugverdientijd is 5 – 6 jaar.
• Koelwatercircuit
  Door de ruimte die de laagste koeltemperatuur vraagt separaat te koelen en de koelmachines beter te regelen kan een minimale besparing van € 7.487,- per jaar gehaald worden.

Expertise

Meetprogramma’s, gasmotor, procesregeling, power monitoring

Brabant Alucast Products produceert hoogwaardige aluminium spuitgietprodukten. Voor de koeling van het spuitgietproces wordt gebruik gemaakt van verschillende koelwatersystemen. Het machinekoelwater dient door twee freon koelmachines gekoeld te worden tot 10° C. In de zomer stijgt deze temperatuur echter tot 24° C door een verminderde werking van de koelmachines en door de aanwezige kortsluiting van het te koelen water om de koelmachines. De koelmachines verbruiken zeer veel elektriciteit.

Het seidelkoelwatersysteem is ontworpen als (30°C-50°C) systeem en wordt gekoeld door luchtkoelers met natte toplastkoeling. De temperatuurstijging in de fabriek is minder dan 7°C waardoor veel meer koelwater verbruikt wordt en het afvoersysteem overbelast wordt.

Resultaat

Door het plaatsen van een open verdampingskoeltoren die het machinekoelwater tot 20°C koelt, wordt € 29.041,- per jaar bespaard. De terugverdientijd is 2 tot 4 jaar, afhankelijk van de te kiezen lokatie. De koelcapaciteit wordt tevens met 80% vergroot, zodat dure investeringen in koelmachines voor uitbreiding van de koelcapaciteit voorkomen worden. De betere procesbeheersing komt de kwaliteit van het produkt ten goede.

Door het seidelkoelwater in de fabriek verder in temperatuur te laten stijgen is minder koelwater nodig. Dit heeft de volgende voordelen:

• Het koelwatergebruik per machine wordt meer dan gehalveerd. De verdeling over de machines wordt beter en er ontstaat ruimte voor uitbreiding.
• De koelwatercapaciteit wordt vergroot: bij een omgevingstemperatuur van 25°C neemt de koelcapaciteit met circa 80% toe.
• De “kortsluitroute” in de kelders is minder nodig.

Expertise

Bedrijfsvoering, energie-besparingsstudies, energie-procesbeheersing, koelwatersystemen, warmte-technische berekeningen, waterkennis.

NedCar heeft HoSt gevraagd om aan te geven hoe het elektriciteitsverbruik over de gebouwen verdeeld is. Hiervoor is de totale elektrische energieverdeling over de verschillende gebouwen gemeten. Daarnaast zijn separate metingen uitgevoerd aan compressoren en ventilatoren en zijn besparingsmogelijkheden aangegeven.

Resultaat

• Compressoren:
  Door de deels verouderde compressoren en de afgenomen vraag naar perslucht kunnen één of meerdere compressoren vervangen worden door kleinere compressoren. Op het totale verbruik van de compressoren kan 40% bespaard worden. Dit komt overeen met circa € 2.949,- per jaar. De terugverdientijd is 3 /4 jaar.
• Rijwindsimulatieventilatoren:
  Door de ventilatoren deels frequentiegeregeld aan te sturen kan er een besparing op het elektriciteitsverbruik van de ventilatoren gerealiseerd worden van 60%. Dit komt overeen met circa € 2.722,- per jaar. De terugverdientijd bedraagt 4 /5 jaar.
• Power monitoring:
  Door middel van een power monitoring systeem kunnen de elektriciteitskosten beter beheerst worden. Tevens kunnen de diverse gebouwen nauwkeurig op het eigen elektriciteitsverbruik worden afgerekend.
  Gesteld is dat er gemiddeld een piekreduktie van 100 kW per maand gerealiseerd kan worden. Op jaarbasis bespaart dit circa € 8.168,-. De terugverdientijd bedraagt circa 5 jaar.

Expertise

Meetprogramma’s, luchtcompressoren, ventilatoren, frequentieregelaars, power monitoring

Ruitertassen b.v. verbruikt op jaarbasis ongeveer 300.000 kWh elektriciteit en 12.000 m3 aardgas. De diverse machines verbruiken op jaarbasis 165.000 kWh, de resterende 135.000 kWh wordt verbruikt door de elektrische ruimteverwarming van het naaiatelier. De studie richt zich dan ook voornamelijk op de volgende drie vragen:

• is het mogelijk om gedurende de piekuren de verwarming af te schakelen?
• kan door eerder inschakelen van de elektrische verwarming de piekbelasting in de piekuren verlaagd worden?
• is het economisch rendabel de elektrische verwarming te vervangen door gasverwarming?

Resultaat

De uitkomsten van bovenstaande vragen zijn:

• afschakelen van de verwarming gedurende de piekuren geeft vrijwel geen reductie van de energielasten;
• door de verwarming in plaats van 5 uur ‘s nachts om 2 uur ‘s nachts in te schakelen, wordt een reductie van de elektriciteitskosten van € 2.087,- gerealiseerd. Deze maatregel heeft tot gevolg, dat netto meer elektriciteit verbruikt wordt, maar dat de piekbelasting met 40 kW wordt verlaagd;
• de besparing in het geval van volledige gasgestookte ruimteverwarming in plaats van elektrische ruimteverwarming bedraagt op jaarbasis € 7.941,–. De terugverdientijd voor een gasgestookte ruimteverwarming bedraagt één tot drie jaar, afhankelijk van de gekozen uitvoeringsvorm.

Expertise

Gebouwverwarming, kosten/batenanalyse

Aluminium Delfzijl verbruikt met name veel elektriciteit voor het elektrolyseproces, daarnaast zijn er nog enkele kleine verbruikers. HoSt heeft de opdracht gekregen om een onderzoek te doen naar de mogelijkheden om het energieverbruik van de compressoren te reduceren.

Resultaat

Met behulp van een uitgebreid meetprogramma is gekeken naar de energiebesparingsmogelijkheden door verlaging van de werkdruk en door een andere regeling van de compressoren. Daarnaast is op basis van het huidige gebruikspatroon bepaald wat de invloed van een nieuwe schroefcompressor (ZR 6M van Atlas Copco) op het energieverbruik is.

De jaarlijkse besparing door werkdrukverlaging door middel van toerenregeling van de schroefcompressor bedraagt 59.000 kWh (€ 2.141,-).

De halflastverliezen kunnen gereduceerd worden door de volgende maatregelen:

• automatisering van de regeling, zodat een zuigercompressor op vollast draait alvorens een tweede zuigercompressor gestart wordt. De besparing bedraagt 92.000 tot 134.000 kWh/jaar met een terugverdientijd van 3 jaar;
• twee zuigercompressoren op vollast en toerenregeling van de schroefcompressor. Dit geeft een besparing van 325.000 kWh/jaar bij een terugverdientijd van circa 5 jaar.

Bij aanschaf van een nieuwe schroefcompressor met toerenregeling bedraagt de besparing 385.000 tot 550.000 kWh/jaar (€ 13.613,- / € 19.966,- per jaar) en wordt de investering voor de toerenregeling binnen 2,5 tot 4 jaar terugverdiend.

Expertise

Meetprogramma’s, luchtcompressor, regeltechniek.

Er is een meetprogramma uitgevoerd naar de mogelijkheden van energiebesparing

Resultaten

Economisch verantwoorde besparingen die uit het project naar voren zijn gekomen zijn:

• Vervangen van elektrische verwarmingselementen door een gasgestookt verwarmingselement, hierdoor kan primaire energie bespaard worden. De elektriciteitsbesparing bedraagt in dit geval ongeveer € 11.600,- per jaar, met een terugverdientijd van 1,9 jaar. Naast de energiebesparing is tevens een tijdwinst in opwarmtijd te boeken;
• Uitbedrijfnemen van een klimaatinstallatie. De weverij van dit bedrijf bezit een tweetal klimaatinstallaties, die een constante temperatuur en luchtvochtigheid verzorgen. Uit de metingen blijkt dat de twee klima’s niet op elkaar zijn afgestemd en dat een klima voldoende capaciteit bezit om de gehele hal te aklimatiseren. Een energiebesparing van € 4.500,- per jaar kan mogelijk zijn door het buitenbedrijfstellen van een gehele klima en deze alleen te gebruiken als de capaciteit van de andere klima echt onvoldoende blijkt. Voor deze energiebesparing is alleen een aanpassing van de luchtkanalen nodig, waardoor de investeringen laag zullen zijn.

Expertise

Energiemanagement, warmtetechnische berekeningen, proceskennis, kosten/baten-analyses

Het project was gericht op het onderzoeken van de mogelijkheden tot energiebesparing. Hierbij is een analyse gemaakt van de produktie- en ondersteunende processen van de vestiging te Emmen.

Resultaat

Een groot aantal energiebesparingsmogelijkheden zijn onderzocht. Voorbeelden zijn vervanging van de smeltovens, aanpassen verlichting, vervangen elektrisch aangedreven luchtcompressoren door een gasmotor aangedreven luchtcompressor met warmteterugwinning, aanpassing ventilatie in kombinatie met warmteterugwinning.

Door vervanging van de smeltovens kan in het smeltproces een energiebesparing van ongeveer 72% gerealiseerd worden. Tevens worden grote besparingen gerealiseerd op het grondstoffenverbruik, de gereedschaps- en onderhoudskosten. De terugverdientijd bedraagt circa 2,5 jaar.

Het vergroten van de oppervlakte van de warmtewisselaars van de waterwassers zorgt voor een jaarlijkse besparing op het gasverbruik van de waterwassers van circa 40%. De terugverdientijd bedraagt ongeveer 1 jaar.

Expertise

Bedrijfsvoering, energiebesparingsstudies, smeltprocessen, ventilatiesystemen, luchtcompressoren, gasmotorsystemen, warmteterugwinning.