Referenties - Kunststof en rubber industrie

Project

Het doel van het onderzoek is om na te gaan waar en bij welke processen energie bespaard kan worden.

Resultaat

Eén onderdeel van het energiebesparingsonderzoek bestaat uit het optimaliseren van de absorptiekoelmachines. Bij Polaroid staan drie absorptiekoelmachines opgesteld. Deze leveren koude op een temperatuurniveau van ongeveer 5° C. De drie absorptiekoelmachines staan parallel aan elkaar geschakeld.

Door de absorptiekoelmachines te regelen op seizoensvraag kunnen de verliezen, die optreden door het stand-by staan van de absorptiekoelmachines verminderd worden. Door het gekoeld water alleen door de absorptiekoelmachine te leiden, die voorziet in de koudevraag, kan jaarlijks ongeveer 51.000 nm3 gas bespaard worden. Dit komt overeen met een bedrag van ongeveer € 5.853,– per jaar. De investeringen zijn afhankelijk van de complexiteit van de regeling. De terugverdientijd zal variëren tussen de 1 en de 2 jaar.

De absorptiekoelmachines worden gekoeld met koeltorenwater van ongeveer 24° C. Door de koeltorenwatertemperatuur te laten dalen met de buitenluchttemperatuur, neemt de COP van de absorptiekoelmachines aanzienlijk toe. De COP van de absorptiekoelmaches zal gemiddeld over het jaar met ongeveer 5% stijgen. De totale besparing zal hierdoor ongeveer€ 9.075,- per jaar bedragen. De benodigde investeringen in de regeling van de koelwatertemperatuur zijn minimaal. De terugverdientijd zal minder zijn dan 1 jaar.

Expertise

Eenergiebesparing, ketels, absorptiekoelmachines, procesintegratie

Project

Bij Ten Cate Mouldings is door HoSt een energiebesparingsstudie uitgevoerd. Hieruit is gebleken dat een aanzienlijke energiebesparing haalbaar is door het integreren van twee koelsystemen. Deze twee koelsystemen werden parallel bedreven voor ieder de helft van het productiepark. Door integratie zal het deellastbedrijf sterk verminderen, zodat energie bespaard wordt.

HoSt heeft eigen ontwerpen en die van verschillende leveranciers geëvalueerd. Na de keuze van het ontwerp is de bouw begeleid en is het systeem door HoSt in werking gesteld.

Door middel van metingen aan het systeem zijn de werkelijke besparingen vastgesteld.

HoSt heeft tevens Novem-subsidie aangevraagd. Dit project is gehonoreerd met 25% subsidie op investeringen.

Resultaat

Met minimale veranderingen en investeringen is het project uitgevoerd. De investeringen bedragen € 9.075,- (exclusief subsidies) terwijl de besparingen € 9.529-,- per jaar bedragen.

Expertise

Pre engineering, in bedrijfstelling, begeleiding subsidie-aanvraag, industriële koeling, procesregeling

Projekt

Dit project was gericht op het inventariseren van de energiebesparingsmogelijkheden voor de totale fabriek. Hiertoe is een gedetailleerde energiebalans opgesteld, waarmee verschillende opties economisch geevalueerd kunnen worden. Alle mogelijkheden ten aanzien van energiebesparing zijn onderzocht, zowel op het gebied van verlichting en verwarming als in productie- en utility processen.

Resultaat

Uit het onderzoek blijkt dat bij Ten Cate Moulding een energiebesparingspotentie bestaat van 20% op het huidige energieverbruik. Dit kan behaald worden met investeringen die binnen 3 jaar worden terugverdiend. De totale besparingen worden geraamd op €54.500,- per jaar.

Expertise

Energiebesparing all round, procesintegratie, debottle-necking

Project

Het doel van het onderzoek is om na te gaan waar en bij welke processen energie bespaard kan worden.

Resultaat

• ketelhuis: in de huidige situatie wordt heetwater door de economiser geleid. Door dit heetwater te vervangen door warmwater neemt het vermogen van de economiser toe;
• luchtbehandelingsinstallaties: door de warmte uit de retourlucht terug te winnen door middel van een warmte-terugwinningssysteem kan bespaard worden op koeling, verwarming en bevochtiging;
• perslucht: door persluchtdruk te verlagen van 7,2 bar naar 6,2 bar zal minder elektriciteit nodig zijn om de lucht te comprimeren;
• vacuümpompen: proeven zijn uitgevoerd door één vacuümpomp uit te schakelen. Hieruit is gebleken dat gedurende een lange periode het mogelijk is om met één vacuümpomp te draaien in plaats van met twee vacuümpompen. De schakeling van de vacuümpomp zal opgenomen worden in een volgorde regeling;

• produktieproces: voor de koeling van de spuitgietmachines kan in plaats van gekoeldwater ook koeltorenwater worden gebruikt gedurende een groot deel van het jaar. Hierdoor kan aanzienlijk worden bespaard op het gasverbruik van de absorptiekoelmachines;
• utilities: door de circulatieregeling aan te passen van de koelmachines en de ketels aan de seizoensvraag, kunnen de verliezen verminderd worden.

Bij de bovengenoemde maatregelen kan maximaal €97.471,– per jaar bespaard worden. De terugverdientijd varieert per optie tussen de 1 en de 4 jaar.

Expertise

Energiebesparing, ketels, absorptiekoelmachines, procesintegratie

Project

Bij Hartman staan warmtepompen opgesteld in twee afdelingen. Om inzicht te verkrijgen in de performance, temperaturen en de energieverbruiken zijn metingen aan de warmtepompen en het systeem uitgevoerd. HoST richtte zich op het oplossen van de operationele problemen en optimalisatie van de warmtepompen.

Resultaat

Door optimalisatie van het systeem kan een groot deel van de totale warmtevraag door de warmtepomp gedekt worden. De belangrijkste aanpassingen aan het systeem bestaan uit de volgende onderdelen:

• vervanging van een warmtepomp bij een afdeling door een open koeltoren;
• vergroting van het warmte-uitwisselend oppervlak, zoadat meer warmte afgestaan kan worden aan de gebouwen;

Door de warmtepompen op één afdeling te vervangen door een open koeltoren en de warmtelevering van de andere warmtepomp te optimaliseren, kan jaarlijks ongeveer 1745 MWh aan electriciteit bespaard worden. Doordat de warmtelevering geoptimaliseerd wordt, kan circa 218.000 nm³ gas bespaard worden.

De jaarlijkse besparing bedraagt € 112.990-. De bruto-investering bedraagt € 363.478- met een terugverdientijd van circa 3,2 jaar.

Expertise

warmtepompen, koeltorens, procesoptimalisatie, gebouwverwarming