Referenties - Chemische industrie

Project

Sasol Servo B.V. is een bedrijf dat industriechemicaliën vervaardigt die als halffabrikaten worden afgezet. In het productieproces wordt stoom benut voor verwarming. HoSt heeft het gasverbruik in het ketelhuis geanalyseerd door het opstellen van de massa- en energiebalansen. Voor het opstellen van de massa- en energiebalansen zijn metingen uitgevoerd.

Resultaat

Uit de analyse blijkt dat door optimalisatie van de stoomvoorziening Sasol Servo jaarlijks circa 280.000 m³ aardgas kan besparen. De optimalisatie bestaat uit het installeren van een rookgascondensor in combinatie met het reconstrueren van de energiestromen in het ketelhuis. De benodigde investeringen worden binnen twee jaar terugverdiend.

Expertise

Optimalisatie ketelhuizen, energiemetingen.

Project

SC Johnson Europlant B.V. is onderdeel van het internationale bedrijf Johnson Wax. Op de locatie te Mijdrecht worden schoonmaakmiddelen, insecticiden en luchtverfrissers geproduceerd. SC Johnson Europlant B.V. heeft de intentie om 10% energie te besparen op het gebruik van fossiele brandstoffen en elk jaar een vermindering van 5% op de uitstoot van broeikasgassen te realiseren tussen het jaar 2000 en 2005. HoSt heeft in dit kader in opdracht van SC Johnson Europlant B.V. de mogelijkheden om energie te besparen op de stoomopwekking en stoombenutting bestudeerd.

Resultaat

Het energieverbruik is geanalyseerd op basis van de energiebalansen, stookrapporten en meetwaarden. Deze analyse liet vooral zien hoeveel stoom verloren gaat door warmteverlies tijdens distributie, namelijk circa 24%. Door het leidingnet beter te isoleren (o.a. appendages) wordt een besparing van circa 185.000 m³ aardgas per jaar verwacht. Deze besparing wordt in 1 jaar terugverdiend.

De mogelijkheden om het rendement van de stoomopwekking te benutten zijn bestudeerd. Door benutting van warmte in de rookgassen van de ketels te benutten voor het verwarmen van proceswater kan circa 200.000 m³ aardgas per jaar worden bespaard. Deze maatregel wordt in circa 3 jaar terugverdiend. Verder zijn in deze studie de mogelijkheden voor WKK en warmteterugwinning van persluchtcompressoren bestudeerd.

Expertise

energiebesparing, stoomketels, restwarmtebenutting, warmtedistributie

Project

Wellman B.V. is producent van PET-korrels. Wellman B.V. moet in het kader van de milieuvergunning een energiebesparingplan opstellen. Wellman B.V. is geïnteresseerd in waterbesparing in het kader van een uitbreiding van de productiecapaciteit. In opdracht van Wellman B.V. heeft HoSt de mogelijkheden om energie en water te besparen bestudeerd.

Resultaat

Het energieverbruik is geanalyseerd op basis van de opgestelde energiebalansen en metingen aan het debiet en de temperaturen van de koelwaterstromen. De analyse heeft geleid tot een besparingspotentieel, met een terugverdientijd korter dan 3 jaar, van circa 10% van het totale energieverbruik, oftewel € 155.000,- per jaar. Dit kan bereikt worden middels het uitschakelen van de stand-by stoomejecteurs, toepassing van nieuwe stoomejecteurs en het verlagen van de temperatuurinstellingen voor ruimteverwarming.

Het besparingspotentieel op het waterverbruik is bepaald op 117.000 m³, oftewel € 27.000,- per jaar. Dit komt neer op circa 39% van het jaarlijks waterverbruik. De waterbesparing kan gerealiseerd worden door verlaging van het waterdebiet over de meetinstrumenten en verlaging van het waterdebiet over twee productielijnen.

Expertise

energiebesparing, stoomketels, restwarmtebenutting, warmtedistributie

Project

Voor het drogen van zeoliet wordt in de huidige situatie de rookgassen van een aardgasbrander gebruikt (circa 9 MW). Met een gasturbine (van circa 4 MW elektrisch) kan elektriciteit worden opgewekt terwijl de restwarmte wordt benut in het droogproces. De netto operationele kosten van het drogen zullen dalen door de opbrengst van elektriciteit. Door HoSt zijn de investeringen geraamd, de verandering in de energiebalans bepaald en de invloed op de operationele kosten vastgesteld. De studie heeft zicht gericht op drie opties, namelijk: drogen met de afgassen van de gasturbine, verwarming van het droogproces via een warmtewisselaar en verwarming van het droogproces met de afgassen via thermische olie.

Resultaat

De investering in de voorschakeling van een gasturbine kan binnen 6 jaar worden terugverdiend, zonder dat subsidies zijn meegerekend. Voor een dergelijke warmte/kracht-koppeling kunnen subsidies worden verkregen die de terugverdientijd zullen verkorten.

Expertise

Procesberekeningen, energietariefstructuren,investeringsramingen, warmte/kracht-studies

Project

In deze studie wordt de haalbaarheid van absorptiekoeling beschouwd ten opzichte van conventionele koude-opwekking met behulp van compressiekoeling.

Resultaat

De capaciteit van de bestaande compressiekoelmachines is onvoldoende om aan de toekomstige koudevraag te voldoen. De totale koudevraag zal in de toekomst 3000 kW zijn. Voor de economische haalbaarheid van absorptiekoeling is goedkope aandrijfwarmte noodzakelijk. Er is echter te weinig goedkope aandrijfenergie beschikbaar om de volledige koudevraag te dekken met absorptiekoeling. De meest rendabele optie is de investering in een 2100 kW absorptiekoelmachine en het in bedrijf houden van de huidige compressiekoelmachines. De enkelvoudige terugverdientijd van een 2100 kW absorptiekoelmachine ten opzichte van uitbreiding van de compressiekoelcapaciteit bedraagt 4,5 jaar. De haalbaarheid van absorptiekoeling kan vergroot worden door goedkopere aandrijfenergie te genereren. Mogelijkheden hiertoe zijn:

• stoomturbine voor 30 bar verzadigde stoom
• nieuwe hogedrukketel in combinatie met tegendruk stoommachine

Expertise

Warmtepompen, energiebesparingsstudies, frequentieregeling, koelwatersystemen, luchtcompressoren

Project

Ineos Silicas is producent van zeoliet en silicaten. Gezien de hoogte van het energieverbruik (>0,5 PJ) heeft HoSt voor Ineos Silicas in het kader van benchmarking een energiebesparingsplan opgesteld. Hiervoor is onder andere een elektrisch meetprogramma uitgevoerd en zijn de productieprocessen geanalyseerd. Op basis van de opgestelde massa en energiebalansen zijn diverse energiebesparingsopties gegenereerd.

Resultaat

Uit de studie blijkt, dat het energieverbruik met circa 17% kan worden gereduceerd middels economisch aantrekkelijke besparingsopties. Het betreft hierbij voornamelijk de optimalisatie van het indampproces en de optimalisatie van het ketelhuis.

De optimalisatie van de indampinstallatie bestaat uit de benutting van de warmte uit de ringdroger als warmtebron in een thermische damprecompressie indamper, gevolgd door een indampinstallatie met mechanische damprecompressie (zie schema).

In het ketelhuis kan de warmte in de rookgassen worden benut in het ketelhuis en als warmtebron in een van de productieprocessen.

Expertise

optimalisatie ketelhuizen, indampinstallaties (MVR/TVR), diverse droogprocessen, procesoptimalisatie, warmte-integratie en elektrische metingen

Project

McKechnie Nederland in Enschede is een fabriek waar voornamelijk remleidingen worden gemaakt voor de auto- en vrachtauto industrie. Met een extrusieproces worden eerst de leidingen gemaakt waarna deze leidingen op maat gemaakt en in de juiste vorm gebogen worden. In het productieproces wordt vrij veel perslucht gebruikt. De leidingen worden in een vorm gebogen door ze in een mal in een oliebad te verwarmen. Deze oliebaden worden elektrisch verwarmd.

Resultaat

Na een uitgebreid elektrisch meetprogramma is het elektriciteits- en gasverbruik geïnventariseerd en in kaart gebracht. Hierna zijn verschillende opties geselecteerd. Wanneer alle opties uitgevoerd worden zal het elektriciteitsverbruik met circa 14% en het gasverbruik met circa 40% afnemen. Hiermee dalen de totale kosten voor energie met circa 16%.

Expertise

Persluchtsystemen, gebouwenverwarming en -klimaatbeheersing, procestechnologie, elektrische metingen en rookgasanalyse

Project

Deze studie was gericht op het genereren van energiebesparingsmogelijkheden in de productieprocessen. Voor elk productieproces is een gedetailleerde energiebalans opgesteld waaruit energiebesparingsmogelijkheden zijn gegenereerd. Er is gekeken naar het gas- en elektriciteitsverbruik en naar de mogelijkheden om stoom op te wekken met restwarmte uit de rookgassen.

Resultaat

Door restwarmte in de rookgassen van de gasbranders nuttig te gebruiken kan het jaarlijkse energieverbruik met circa 20% worden gereduceerd.

De grootste energiebesparing kan worden gerealiseerd door afgassenketels te plaatsen waarin restwarmte van de rookgassen wordt gebruikt voor de productie van stoom. Jaarlijks kan hierdoor ruim 13.000 ton stoom met een druk van 11 bar worden geproduceerd. Door deze stoom te verkopen aan een naastgelegen bedrijf levert dit een inkomstenbron op van ruim € 138.000,- per jaar. De hiervoor noodzakelijke investeringen hebben een eenvoudige terugverdientijd van circa 2 jaar.

Overige mogelijke energiebesparende maatregelen zijn:

• Toepassing van frequentiegeregelde persluchtcompressoren;
• Benutting van restwarmte van rookgassen voor het voorverwarmen van grondstoffen;
• Benutting van restwarmte van rookgassen voor het verwarmen van verbrandingslucht;
• Optimalisatie van de regeling van een elektrische smeltoven.

Expertise

Energiebalansen, energiebesparing, gasbranders, restwarmtebenutting

Project

De studie is uitgevoerd in opdracht van Energiebedrijf Essent en betrof de integratie van één of meerdere gasmotoren in het ketelhuis. Er is gekeken naar motoren met een verschillend elektrisch vermogen.

Resultaat

Er zijn twee verschillende integratiemogelijkheden behandeld:

• Eén motor met een groot elektrisch vermogen. Deze motor kan het suppletiewater opwarmen. Er zijn adviezen gegeven ter verbetering van het proces, die de rentabiliteit van de warmte/kracht-installatie verbeteren;
• twee kleinere motoren die reeds ontgast water opwarmen, dat door middel van een flash-leiding terug in de ontgasser geleid wordt (zie schema). Er is zodoende minder stroom nodig voor de ontgassing.

Daarnaast is de benutting van de rookgassenwarmte en de stralingswarmte bestudeerd. Van beide opties zijn de bedrijfstijd, de extra hoeveelheid gas, de elektriciteitsbesparing, het rendement, de investering en de integratiekosten bepaald.

Expertise

proceskennis, warmte-technische berekeningen, meet-, regel- en besturingstechniek, kostprijscalculaties.

Project

Voor de configuratie van de warmte/kracht-installatie voor Uniqema zijn verschillende mogelijkheden onderzocht op hun economisch rendement:

• verschillende soorten gasturbines namelijk de LM2500, GT-10B en FT8
• vervanging van de oude stoomturbine door een hoge rendement stoomturbine
• bij een teveel aan stoom kan gekozen worden voor:

* een stoomturbine condensor
* het injecteren van stoom in de gasturbine
* het afblazen van stoom bij 3 bar;

• economische haalbaarheid van het bijstoken van aardgas in de afgassenketel om de stoomvraag te volgen
• economische haalbaarheid van een lage-drukverdamper

Van bovenstaande mogelijkheden zijn alle mogelijke combinaties onderzocht.

Resultaat

Ten opzichte van de meest eenvoudige oplossing, gebruik makend van de bestaande tegendruk stoomturbine, heeft:

• een nieuwe stoomturbine met condenserende trap een terugverdientijd van 3,5 tot 5 jaar
• een nieuwe tegendrukturbine een terugverdientijd van 4 tot 6 jaar, en is sterk afhankelijk van de gasturbine.

Expertise

Gasturbines, stoomturbines, condensorsystemen, procesengineering, kosten/baten-analyse, regeltechniek

Project

In opdracht van NUON en Essent is door HoSt onderzocht op welke wijze een warmte/kracht-installatie geïntegreerd kon worden in de wasserij van Rentex Floron te Sneek. Tijdens dit onderzoek is een inventarisatie gedaan naar de verschillende warmteverbruikers in de wasserij. Met Spencer Holland BV is besproken of de nieuw te plaatsen wastunnels met een lage stoomdruk van 2 bar uitgevoerd kunnen worden. Verder is gekeken of de andere stoomverbruikers, zoals de containerspoeler, omgebouwd kunnen worden naar heet water verbruikers. De lage druk stoom en heet water verbruikers zullen de unit efficiency verbeteren.

Drie mogelijke uitvoeringen van een gasmotor-warmte/kracht-unit zijn onderzocht en ontworpen. Uitvoeringen met verschillende cilinderwand temperaturen en stoomdrukken zijn doorgerekend op technische en financiële haalbaarheid. Voor de drie uitvoeringen zijn de budgetten vastgesteld. Ook zijn de systemen met elkaar vergeleken aan de hand van de CO2-emissie-reduktie.

Resultaat

Uit evaluatie van de verschillende ontwerpen bleek dat een gasmotor configuratie met heet water productie van 90°C en stoomproductie op 10 bar voor de situatie van Floron technisch en financieel de beste oplossing is. Een apart lage-druk-net gaf productietechnisch te veel problemen omdat de inzet van de gasmotor direct afhankelijk zou zijn van wastunnel.

Expertise

Procesintegratie, energie-opwekking, engineering